糊版的主要原因及處理辦法

　　形成糊版的主要原因：

　　（1）PS版鋁版基砂目較細，貯存水分少，若間歇停機時刻長而沒有擦膠水維護印版，當貯存在空缺部門的水分揮發(fā)掉以后，鋁版版面與空氣觸摸發(fā)生物理化學(xué)變化，同時，版面圖文部門的油墨層在印刷壓力作用下，向干枯的空缺部門浸透滲出，就形成糊版。這種現(xiàn)象在熱天輕易發(fā)生。

　　處理辦法：熱天停機時刻超越3分鐘，寒天超越5分鐘，就應(yīng)給印版滾筒的版面上擦維護膠，以預(yù)防開機發(fā)生糊版。一旦發(fā)生糊版，可用布蘸潤版液擦洗糊版處。

　?。?）版面墨層太厚導(dǎo)致印版空缺部門感脂而糊版。

　　處理辦法：有些印件需求厚墨層，考慮到厚墨層對印跡擴展的影響，在曬版曝光中應(yīng)選用曬淺印深的辦法，即將原版膠片圖文曬淺（對陽圖PS版而言），削減網(wǎng)點成數(shù)，較厚墨層的鋪展恰好使網(wǎng)點成數(shù)符合仿制要求即可。

　?。?）黏度小的油墨易乳化，形成浮臟，使油墨不能正常轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒，一旦堆積到一定厚度就會引起糊版。

　　處理辦法：恰當加進一些黏度大的調(diào)墨油，但不能加入太多，避免影響印刷作用。

　?。?）潤版液的表面張力過小，供給印版的潤版液量太多，使油墨嚴峻乳化而糊版。

　　處理辦法：盡量削減潤版液的供給量，選用乳化能力較高的油墨進行印刷。

　?。?）油墨的催干劑含量過高，油墨枯燥太快引起版面堆墨，形成糊版。

　　處理辦法：在不引起反面蹭臟的條件下，削減油墨中催干劑的用量，避免油墨枯燥過快堆積在版面塞沒網(wǎng)點。