如果顏色較淺，在絲網印刷過程中應增加油墨的一致性，通常應重復絲網印刷一次。

由于陶瓷一般在印刷后分為兩部分燒成（連接），它們在開始時在700-800°C燒成，然后在1100-1300°C燒成上釉。另一種方法是先用1100-1250°C的高溫燒成餅干，然后用900-1000°C的溫度燒成釉料。釉上彩瓷的燒成溫度為700—800°C，釉下彩瓷的燒成溫度為1000—1300°C。因此，在釉下瓷器的水性網印油墨體系中，色料的燒成溫度較高。雖然可以隨意表現各種色調，但釉上的色料一般由色料+水分散介質組成，尤其是絲網印刷水性油墨凹坑值的高低也會影響陶瓷絲網印刷色調與樣品之間的間隙。

2. 陶瓷上的裝飾圖形與樣品規(guī)格存在差異。

釉料和絲網印刷水性油墨的球磨時間（鏈接材料介質）和濾網的目數大小直接關系到水性陶瓷網印油墨體系顆粒的大尺寸、均勻性和均勻性。水性油墨系統(tǒng)介質的分子結構特性，是否容易混合、耐酸堿性、拉伸率等。都與陶瓷燒成后的裝飾性圖文的差異有關。一般來說，水性油墨的細度要求控制在20—60 um。

3. 燒成后卷曲（打結）（邊角變形）。

陶瓷制品燒結（燒結）后的翹邊翹角多為絲網印刷陶瓷釉下貼花和水溶性印刷油墨，經混合、研磨、過濾金屬氧化物顏料和分散介質（鏈接材料）后的絲網印刷或凹版印刷，往往由于油墨系統(tǒng)中水分含量過高，使釉料和坯體的膨脹系數不一致。同樣，如果絲網印刷貼花紙的膨脹系數存在差異，也會引起印刷廣告網絡和陶瓷制品燒成(結)后的翹曲。

附注：釉下彩屏工藝多用于裝飾干坯或燒成白瓷，施以生釉，或圖文印刷、燒成的生產工藝。這就要求釉料在燒成溫度下不與釉料發(fā)生反應，墨膜流動不應模糊絲網印刷圖形。

4. 陶瓷圖片和文字的變色。

用水基陶瓷絲網印刷油墨印刷后，燒制(結)圖形和文字的變色，往往是由于木在釉(色)墨系統(tǒng)中的科學兼容性所致。例如，與水性絲網印刷陶瓷油墨和金屬氧化物顏料反應的滲透劑（分散劑）被錯誤地添加。

附注：釉上印花和著色的基本要求是必須牢固地附著在釉面上，釉面焙燒溫度為700—900°C。為此，它必須與水性介質混合，著色顏料不能滲透到釉中，因為分散劑的作用而流動。

 

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