不干膠材料在廢品加工進(jìn)程中最常見的問題之一就是邊角破損。紙邊破損后，貼標(biāo)機(jī)無法排出廢棄物，影響出產(chǎn)。怎樣處理紙邊開裂的原因。
不干膠材料。
1.機(jī)器速度過快或過慢。處理辦法：調(diào)整恰當(dāng)?shù)乃俣取?/span>
2.排廢邊過窄，標(biāo)簽規(guī)范過大。處理辦法：恰當(dāng)增大排廢邊的規(guī)范。
③ 因?yàn)椴牧显颍瑹o法排出廢物。處理辦法：替換材料。
4.標(biāo)簽形狀特別，擺放不合理。處理辦法：選用合理的擺放辦法。
⑤ 模切刀片的接口出了問題，紙張被撕破了。處理辦法：改動(dòng)模切機(jī)接口的方位。
廢物排放進(jìn)程中的另一個(gè)常見問題是，模切后標(biāo)簽跟著紙張的邊緣掉落，特別是在打印小標(biāo)簽時(shí)。標(biāo)簽剝離構(gòu)成糟蹋，主動(dòng)貼標(biāo)時(shí)需要將標(biāo)簽添加到原來的方位，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)長。讓我們一起來看看在廢物排放進(jìn)程中標(biāo)簽被撕掉的原因和處理辦法。
1模切版壓力不均勻，構(gòu)成壓痕深度不均勻，紙張邊緣沒有徹底堵截。
處理辦法：正確調(diào)整模切板的壓力，并通過模切底板或部分刮削來調(diào)整部分壓力。
2.模切版用的時(shí)刻太長，刀片太純。機(jī)器作業(yè)速度太慢，表面材料壓入底紙而未被堵截。
處理辦法：替換模切刀片或從頭制造模切板，行進(jìn)車速，加速廢料排放或選用在模切板底部粘合海綿的辦法。
③ 材料的原因，表面材料與底紙之間的離型力太小。
處理辦法：必要時(shí)替換材料。
④ 標(biāo)簽形狀的安排是不合適的。
處理辦法：選用合理的標(biāo)簽擺放辦法。
5.標(biāo)簽面積太小。
處理辦法：添加標(biāo)簽面積，或運(yùn)用高粘度的材料。
6.車間溫度低，膠粘劑的初始粘度下降。
處理辦法：行進(jìn)車間溫度。
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