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紙箱印刷包裝廠印刷經(jīng)常會遇到抽縮，麻點，凹坑，厚邊，剝皮等印刷故障，針對不同的印刷故障，應(yīng)找出引發(fā)故障發(fā)生的原因，以便得到合格的印刷品，減少廢品率。
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故障一 抽縮
印后產(chǎn)品表面墨膜回縮，使印面較大的地方裸露出承印物表面，這種現(xiàn)象稱為抽縮。這是由于印刷油墨對承印物潤濕不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防劃助劑過多的電沉積印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前進方向抽縮(縱向上沒有)，常常造成部分縮線(斷裂)。
預(yù)防措施：印刷前要對承印物表面進行嚴(yán)格除油處理，并選用表面張力較低的專用印刷油墨。
故障二 麻點和凹坑
由于印刷油墨的濕墨膜沾附了異物粒子，這些異物粒子在濕墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑狀，又稱為“凹穴”。觀察可明顯看到凹坑的中央有異物粒子存在，又稱“麻點”。這種現(xiàn)象一般不會顯露承印物底材。
預(yù)防措施：控制環(huán)境，提高潔凈度，保證溶劑或稀釋劑的純度，無異物。
故障三 厚邊
在印后墨膜邊角特別厚，成品看上去猶如鏡框，稱為“厚邊”。這是由于邊角上濕墨膜溶劑揮發(fā)比其它位置快，造成該處油墨濃度過高，溫度低于別處，形成高表面張力區(qū)，使鄰近的油墨流向邊角，加厚了該處的墨膜。
預(yù)防措施：改善印刷油墨的觸變性，降低印刷壓力，也可加入適量的流變助劑
故障四 剝皮
如果紙張表面涂層連接強度差，印刷過程中表面就可能出現(xiàn)局部剝落、揭皮的現(xiàn)象，進而污染甚至損壞橡皮布；而頻繁地清洗和更換橡皮，又導(dǎo)致印刷效率與質(zhì)量下降。同時，剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因。
因油墨的分裂力比紙張的抗撕裂能力大，或紙張連接涂料及膠的質(zhì)量低下而導(dǎo)致的剝皮現(xiàn)象。
(編輯：松彩印務(wù))
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