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上海嘉定印刷廠,嘉定掛歷印刷,嘉定名片印刷,嘉定宣傳彩頁印刷

來源:松彩印務(wù)作者:admin發(fā)布時間:2023-06-17 14:52:42

  引起包裝盒印刷疊印不良的五個因素


  在多色印刷生產(chǎn)中,有時會發(fā)生印品疊印不良的現(xiàn)象,使上海包裝盒印刷印品墨色泛白、無光澤、出現(xiàn)“花斑”等,嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。

  多色印刷生產(chǎn)中常見的五個引起印品疊印不良的因素及相應(yīng)的解決方法:

  一、紙張吸墨性不當(dāng)。多色印刷時,將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上是在濕壓濕的狀態(tài)下進(jìn)行的。如果紙張吸墨性過高,油墨中的連結(jié)料就會過多地滲入紙張內(nèi)部,使墨層中的油分減小,油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表面,導(dǎo)致油墨結(jié)膜速度變慢、印品缺乏光澤,甚至有時印跡一經(jīng)磨擦,便會發(fā)生剝落現(xiàn)象。相反,如果紙張吸墨性過低,油墨的固著速度慢,吸附力差,后一色油墨疊印前一色油墨時就會粘掉前一色油墨或疊印不上,從而造成印品疊印不良。

  因此,要盡量選擇吸墨性適中的紙張,使油墨固著速度適中,墨層對紙張的附著力適中,進(jìn)而增加墨層對紙張的黏合強度。

  二、潤版液pH值控制不當(dāng)。如果潤版液的pH值過低,潤版液中的藥水就會分離油墨中的連結(jié)料和顏料,造成油墨乳化。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時,油墨中的顏料會浮在紙張表面,后一色油墨疊印前一色油墨時,部分顏料會被粘走,從而導(dǎo)致印品疊印不良。

  因此,必須控制好潤版液的pH值。一般情況下,潤版液的pH值應(yīng)控制在5.0~5.5。

  三、上海包裝盒印刷色序不當(dāng)。采取疊印方式進(jìn)行多色印刷,當(dāng)后一色油墨疊印在前一色油墨上時,經(jīng)滾壓后會形成相互間的附著力,分離時如果后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強,則后一色油墨會把前一色油墨粘走,從而引起印品疊印不良,造成“花斑”。

  因此,要合理安排印刷色序,一般按照四色油墨的黏著性從大到小排序,即按照黑、品紅、青、黃的順序排列。

  四、印版供水量不當(dāng)。印版供水量是通過調(diào)節(jié)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力來控制的。當(dāng)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較小時,印版供水量較大,形成的水膜較厚,墨膜顏色就會變淺,從而導(dǎo)致印品疊印不良;當(dāng)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較大時,印版供水量較小,形成的水膜較薄,墨膜顏色就會變深,疊印效果較好。

  因此,要調(diào)整好水斗輥與計量輥之間的接觸壓力,從而控制好印版供水量,使水膜厚度適中,從而避免上海包裝盒印刷產(chǎn)生疊印不良現(xiàn)象。

  五、墨輥表面留有結(jié)晶物。多色印刷中,如果一些殘留的紙粉、潤版液、油墨粘附在墨輥表面,就會使墨輥表面產(chǎn)生結(jié)晶物,使墨輥上的墨膜分離時難以控制,從而導(dǎo)致印品疊印不良。
 
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