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進步印刷品光澤度的10種方法
在相同紙張、油墨的條件下,由于操作工藝中存在問題,往往印刷后制品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下,進步印品光澤度可用以下幾種方法:
1.改進酸性潮濕液。我國沿襲幾十年的酸性潮濕液,以鉻酸、磷酸為主,雖經(jīng)沖淡,但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強,對油墨連接料和顏料的分解力、腐蝕力越大,致使印跡膜面粗糙,下降了光澤。
2.下降油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成了水包油的狀況,枯燥后光澤性極差,并且還會產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中犯忌的做法。
3.油墨中適當?shù)丶臃泡o助劑。在油墨中加放適當?shù)妮o助劑,可以調(diào)理油墨的印刷適性,以便順利印刷。絕大部分輔助劑關(guān)于制品光澤都會帶來晦氣影響。例如:防粘劑,主要原料為六谷粉,參加油墨后,印跡膜層外表由于玉米粉的析出而變得粗糙,制品光澤性就差。又如參加薄調(diào)墨油,既增加了流動性,也增加了印跡在紙上的滲透性,并且還下降了枯燥性,關(guān)于印跡的光澤晦氣。因而,一般輔助劑參加油墨的用量,不得超越5,若考慮光澤作用,應少放或不放。但氟碳外表活性劑則不同,它能避免墨層呈現(xiàn)桔皮、起皺等外表缺點,一起可改善印品外表的光澤。
4.正確使用燥油。對亮光快干油墨,在溫、濕度正常的情況下,本身已有足夠的枯燥才能。如遇以下情況應加放燥油:一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨內(nèi)須添加防粘劑、去粘劑、薄調(diào)墨油等的情況下,都應加放燥油。在工藝操作中,正確地使用燥油,關(guān)于制品構(gòu)成光澤非常有利。這是由于紙張吸收連接料需求一定的時刻,在此過程中,盡快使連接料凝集,直至結(jié)膜枯燥,是制品光澤好的要害。
5.留意噴粉。噴粉同油墨相同,也會產(chǎn)生凝集,特別是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮后,凝集成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層外表結(jié)膜粗糙,下降了原有的光澤,因而噴粉要留意防潮。別的,噴粉設備的機構(gòu)上有加熱設備,在使用噴粉時應加以檢查,加熱設備是否失靈。
6.正確調(diào)理機器。印跡墨層厚度是否到達規(guī)范,關(guān)于光澤也有影響。例如壓力調(diào)理不良,網(wǎng)點擴大率高,墨層厚度達不到規(guī)范,制品光澤就稍差。因而,要把壓力調(diào)整好,使網(wǎng)點的擴大率控制在15左右,所印的產(chǎn)品墨層既扎實,層次又拉得開,光澤也有了。
7.加凡立水。這種油粘度很大,本身稠厚,可調(diào)理油墨濃度,使稀墨變稠,增加印品光澤度。
8.參加亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成,可增加油墨的光澤,但用量不宜過大,否則會下降油墨的枯燥速度,呈現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象,影響光澤度。
9.參加撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時,需求將其調(diào)淺一些,這時不光可使油墨變淺,一起還能進步印品光澤。
10.參加樹脂油。當油墨流動性與搬運性能不好時,可直接調(diào)入樹脂油,這時不光能進步油墨光澤,且不影響多色套印印刷的進行。