印刷色彩處理注意事項

　　在平版膠印過程中，常常會碰到色彩印不實的現(xiàn)象，在印刷品上首要表現(xiàn)為印品實地部分有斑點或發(fā)虛，圖文或線條殘缺不全，圖畫的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點丟掉。印刷過程中呈現(xiàn)墨色不實的原因許多，其觸及的因素也許多，包含紙張的功能、油墨的功能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機的功能和印刷工藝等方面。

　　如果在印刷過程中，紙張、油墨的功能穩(wěn)定，印版制造質(zhì)量滿意了印刷要求，印刷機作業(yè)功能相對穩(wěn)定的話，還是呈現(xiàn)了墨色印刷不實現(xiàn)象，其首要發(fā)生的原因便是印刷壓力的問題了。在膠印中，印刷壓力的巨細直接決議了印刷過程中油墨的搬運，如果印刷過程中呈現(xiàn)部分的壓力不均，會直接導致印刷墨色的不實。

　　在膠印中，橡皮布的緊縮變形是發(fā)生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的搬運便是橡皮布緊縮變形的成果。因而，印刷壓力的巨細及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。

　　包覆在滾筒上的橡皮布，同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用，跟著滾壓次數(shù)的不斷添加，橡皮布緊縮變形的應力堆集，橡皮布會變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布外表會呈現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡，然后導致印刷過程中印刷壓力的部分不均勻。

　　另一個方面，因為橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個細小單元每旋轉(zhuǎn)一周，都要別離和兩個滾筒各接觸一次。因而，其受力是周期性改動的，正是因為橡皮布受力的周期性改動，會導致橡皮布發(fā)生內(nèi)訌，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，可能導致橡皮布的作廢。特別在現(xiàn)代高速膠印機上，橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布發(fā)生的內(nèi)訌更大，橡皮布的壽數(shù)會更短，對印刷壓力的影響也會越大。

　　橡皮布除了為膠印供給印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物外表的才能，即受墨和釋墨才能，可是橡皮布的老化會改動這種油墨傳遞的才能，也會導致墨色不實的現(xiàn)象。

　　所以，印刷墨色不實的首要原因之一是印刷橡皮布的功能下降，削減膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布入手。