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來(lái)源:松彩印務(wù)作者:admin發(fā)布時(shí)間:2023-06-02 16:56:53

   印版外表鉻層腐蝕原因的深層解析

  凹版滾筒鉻層的腐蝕,一方面與外部客觀條件有關(guān),另一方面與鍍層的內(nèi)在質(zhì)量關(guān)系很大。

  印版外表鉻層腐蝕的三種表現(xiàn):對(duì)于鉻層的腐蝕狀況,用放大鏡和網(wǎng)點(diǎn)測(cè)試儀對(duì)版滾筒進(jìn)行了長(zhǎng)期觀察,發(fā)現(xiàn)從形狀上大致可分為3種。

  第一種表現(xiàn)為腐蝕點(diǎn)不顯著,面積較小,且呈圓點(diǎn)狀或葡萄狀,多分布在版滾筒的兩端;

  第二種表現(xiàn)為腐蝕狀和面積比較顯著,用肉眼可以直接觀察到,其形狀和分布沒(méi)有規(guī)則;

  第三種表現(xiàn)為部分鉻層剝落,顯露底層,其面積較大,用肉眼也可以看清楚,這種狀況一般呈現(xiàn)比較少。

  其中,第一種和第二種狀況的腐蝕又分為兩種,一種是從外向內(nèi)的腐蝕;另一種是從內(nèi)向外的腐蝕。第三種狀況首要是從內(nèi)向外的鉻層起皮現(xiàn)象。

  不同腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因剖析

  1、從外向內(nèi)的腐蝕現(xiàn)象原因

  在任何鍍液中,不論P(yáng)H值的高低,因?yàn)樗肿拥碾娊?,都存在必定的氫離子。當(dāng)金屬在陰極析出的同時(shí),往往伴有氫氣析出。鍍鉻液是析氫最嚴(yán)峻的一種鍍液,析氫對(duì)鍍層的影響極大。吸附在基體金屬或中間鍍層細(xì)孔內(nèi)的氫,隨著周圍介質(zhì)溫度的升高,會(huì)發(fā)生脹大而使鍍層產(chǎn)生小鼓包。當(dāng)氫氣滯留在版滾筒外表時(shí),會(huì)阻止金屬離子在這些部位的沉積,使鍍層上呈現(xiàn)麻點(diǎn)或針孔,這些都是形成鉻層發(fā)生“點(diǎn)腐蝕”的潛在危險(xiǎn)。

  戰(zhàn)勝析氫現(xiàn)象,一是要操控鍍鉻的陰極電流密度不超越上限,因?yàn)殄冦t液電流效率隨電流密度的增大而降低。二是戰(zhàn)勝電鍍過(guò)程中導(dǎo)電系統(tǒng)的發(fā)燙現(xiàn)象,因?yàn)槲皆诨w金屬細(xì)孔內(nèi)的氫,因?yàn)橹車橘|(zhì)溫度升高,氫氣脹大會(huì)使鍍層產(chǎn)生較小鼓包。三是堅(jiān)持鍍液清潔,盡量削減有機(jī)雜質(zhì)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)混入,否則雜質(zhì)簡(jiǎn)單吸附在陰極外表,從而使鉻層產(chǎn)生麻點(diǎn)和針孔。

  導(dǎo)致從外向內(nèi)腐蝕的另一個(gè)首要原因是外來(lái)因素。例如若有油墨長(zhǎng)期滯留在鉻層上,油墨中的酸性物質(zhì)對(duì)鉻層產(chǎn)生腐蝕效果。假如版滾放在濕潤(rùn)不通風(fēng)的地方,也簡(jiǎn)單通過(guò)銅與空氣中的二氧化碳和水構(gòu)成銅綠,其對(duì)鉻層構(gòu)成微電池效果,加速對(duì)鉻層的腐蝕速度,所以,印刷廠在版滾筒用過(guò)后,應(yīng)把油墨完全擦拭潔凈,并在鉻層外表均勻地涂一層防銹油,放置在通風(fēng)枯燥處。

  2、從內(nèi)向外的腐蝕現(xiàn)象的原因

  一般有顯著的小鼓包產(chǎn)生,首要是因?yàn)殄冦t前外表處理不妥,鉻層與銅層結(jié)合不好形成的。別的,某些油墨中的一些成分對(duì)印版外表的鍍鉻層有腐蝕性,它們是通過(guò)鍍鉻外表的砂眼腐蝕掉鉻層下面的銅,使得銅和鉻層剝離。

  上海松彩印務(wù)科技有限公司專業(yè)規(guī)劃團(tuán)隊(duì)為客戶供給精美畫(huà)冊(cè)、期刊、樣本、宣傳單、說(shuō)明書(shū)、貼紙、紙盒、封套、環(huán)保袋、DM派報(bào)、文件夾、樓書(shū)、菜譜、精裝卡書(shū)、筆記本、臺(tái)歷、掛歷、無(wú)碳復(fù)寫(xiě)、信紙信封、不干膠、賀卡產(chǎn)品包裝、樣本規(guī)劃、企業(yè)形象策劃的專業(yè)公司、(包含藥品類的包裝盒)、精裝禮盒、精致手袋等。

  印版外表鉻層腐蝕原因的深層解析

  凹版滾筒鉻層的腐蝕,一方面與外部客觀條件有關(guān),另一方面與鍍層的內(nèi)在質(zhì)量關(guān)系很大。

  印版外表鉻層腐蝕的三種表現(xiàn):對(duì)于鉻層的腐蝕狀況,用放大鏡和網(wǎng)點(diǎn)測(cè)試儀對(duì)版滾筒進(jìn)行了長(zhǎng)期觀察,發(fā)現(xiàn)從形狀上大致可分為3種。

  第一種表現(xiàn)為腐蝕點(diǎn)不顯著,面積較小,且呈圓點(diǎn)狀或葡萄狀,多分布在版滾筒的兩端;

  第二種表現(xiàn)為腐蝕狀和面積比較顯著,用肉眼可以直接觀察到,其形狀和分布沒(méi)有規(guī)則;

  第三種表現(xiàn)為部分鉻層剝落,顯露底層,其面積較大,用肉眼也可以看清楚,這種狀況一般呈現(xiàn)比較少。

  其中,第一種和第二種狀況的腐蝕又分為兩種,一種是從外向內(nèi)的腐蝕;另一種是從內(nèi)向外的腐蝕。第三種狀況首要是從內(nèi)向外的鉻層起皮現(xiàn)象。

  不同腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因剖析

  1、從外向內(nèi)的腐蝕現(xiàn)象原因

  在任何鍍液中,不論P(yáng)H值的高低,因?yàn)樗肿拥碾娊?,都存在必定的氫離子。當(dāng)金屬在陰極析出的同時(shí),往往伴有氫氣析出。鍍鉻液是析氫最嚴(yán)峻的一種鍍液,析氫對(duì)鍍層的影響極大。吸附在基體金屬或中間鍍層細(xì)孔內(nèi)的氫,隨著周圍介質(zhì)溫度的升高,會(huì)發(fā)生脹大而使鍍層產(chǎn)生小鼓包。當(dāng)氫氣滯留在版滾筒外表時(shí),會(huì)阻止金屬離子在這些部位的沉積,使鍍層上呈現(xiàn)麻點(diǎn)或針孔,這些都是形成鉻層發(fā)生“點(diǎn)腐蝕”的潛在危險(xiǎn)。

  戰(zhàn)勝析氫現(xiàn)象,一是要操控鍍鉻的陰極電流密度不超越上限,因?yàn)殄冦t液電流效率隨電流密度的增大而降低。二是戰(zhàn)勝電鍍過(guò)程中導(dǎo)電系統(tǒng)的發(fā)燙現(xiàn)象,因?yàn)槲皆诨w金屬細(xì)孔內(nèi)的氫,因?yàn)橹車橘|(zhì)溫度升高,氫氣脹大會(huì)使鍍層產(chǎn)生較小鼓包。三是堅(jiān)持鍍液清潔,盡量削減有機(jī)雜質(zhì)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)混入,否則雜質(zhì)簡(jiǎn)單吸附在陰極外表,從而使鉻層產(chǎn)生麻點(diǎn)和針孔。

  導(dǎo)致從外向內(nèi)腐蝕的另一個(gè)首要原因是外來(lái)因素。例如若有油墨長(zhǎng)期滯留在鉻層上,油墨中的酸性物質(zhì)對(duì)鉻層產(chǎn)生腐蝕效果。假如版滾放在濕潤(rùn)不通風(fēng)的地方,也簡(jiǎn)單通過(guò)銅與空氣中的二氧化碳和水構(gòu)成銅綠,其對(duì)鉻層構(gòu)成微電池效果,加速對(duì)鉻層的腐蝕速度,所以,印刷廠在版滾筒用過(guò)后,應(yīng)把油墨完全擦拭潔凈,并在鉻層外表均勻地涂一層防銹油,放置在通風(fēng)枯燥處。

  2、從內(nèi)向外的腐蝕現(xiàn)象的原因

  一般有顯著的小鼓包產(chǎn)生,首要是因?yàn)殄冦t前外表處理不妥,鉻層與銅層結(jié)合不好形成的。別的,某些油墨中的一些成分對(duì)印版外表的鍍鉻層有腐蝕性,它們是通過(guò)鍍鉻外表的砂眼腐蝕掉鉻層下面的銅,使得銅和鉻層剝離。

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  印版外表鉻層腐蝕原因的深層解析

  凹版滾筒鉻層的腐蝕,一方面與外部客觀條件有關(guān),另一方面與鍍層的內(nèi)在質(zhì)量關(guān)系很大。

  印版外表鉻層腐蝕的三種表現(xiàn):對(duì)于鉻層的腐蝕狀況,用放大鏡和網(wǎng)點(diǎn)測(cè)試儀對(duì)版滾筒進(jìn)行了長(zhǎng)期觀察,發(fā)現(xiàn)從形狀上大致可分為3種。

  第一種表現(xiàn)為腐蝕點(diǎn)不顯著,面積較小,且呈圓點(diǎn)狀或葡萄狀,多分布在版滾筒的兩端;

  第二種表現(xiàn)為腐蝕狀和面積比較顯著,用肉眼可以直接觀察到,其形狀和分布沒(méi)有規(guī)則;

  第三種表現(xiàn)為部分鉻層剝落,顯露底層,其面積較大,用肉眼也可以看清楚,這種狀況一般呈現(xiàn)比較少。

  其中,第一種和第二種狀況的腐蝕又分為兩種,一種是從外向內(nèi)的腐蝕;另一種是從內(nèi)向外的腐蝕。第三種狀況首要是從內(nèi)向外的鉻層起皮現(xiàn)象。

  不同腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因剖析

  1、從外向內(nèi)的腐蝕現(xiàn)象原因

  在任何鍍液中,不論P(yáng)H值的高低,因?yàn)樗肿拥碾娊猓即嬖诒囟ǖ臍潆x子。當(dāng)金屬在陰極析出的同時(shí),往往伴有氫氣析出。鍍鉻液是析氫最嚴(yán)峻的一種鍍液,析氫對(duì)鍍層的影響極大。吸附在基體金屬或中間鍍層細(xì)孔內(nèi)的氫,隨著周圍介質(zhì)溫度的升高,會(huì)發(fā)生脹大而使鍍層產(chǎn)生小鼓包。當(dāng)氫氣滯留在版滾筒外表時(shí),會(huì)阻止金屬離子在這些部位的沉積,使鍍層上呈現(xiàn)麻點(diǎn)或針孔,這些都是形成鉻層發(fā)生“點(diǎn)腐蝕”的潛在危險(xiǎn)。

  戰(zhàn)勝析氫現(xiàn)象,一是要操控鍍鉻的陰極電流密度不超越上限,因?yàn)殄冦t液電流效率隨電流密度的增大而降低。二是戰(zhàn)勝電鍍過(guò)程中導(dǎo)電系統(tǒng)的發(fā)燙現(xiàn)象,因?yàn)槲皆诨w金屬細(xì)孔內(nèi)的氫,因?yàn)橹車橘|(zhì)溫度升高,氫氣脹大會(huì)使鍍層產(chǎn)生較小鼓包。三是堅(jiān)持鍍液清潔,盡量削減有機(jī)雜質(zhì)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)混入,否則雜質(zhì)簡(jiǎn)單吸附在陰極外表,從而使鉻層產(chǎn)生麻點(diǎn)和針孔。

  導(dǎo)致從外向內(nèi)腐蝕的另一個(gè)首要原因是外來(lái)因素。例如若有油墨長(zhǎng)期滯留在鉻層上,油墨中的酸性物質(zhì)對(duì)鉻層產(chǎn)生腐蝕效果。假如版滾放在濕潤(rùn)不通風(fēng)的地方,也簡(jiǎn)單通過(guò)銅與空氣中的二氧化碳和水構(gòu)成銅綠,其對(duì)鉻層構(gòu)成微電池效果,加速對(duì)鉻層的腐蝕速度,所以,印刷廠在版滾筒用過(guò)后,應(yīng)把油墨完全擦拭潔凈,并在鉻層外表均勻地涂一層防銹油,放置在通風(fēng)枯燥處。

  2、從內(nèi)向外的腐蝕現(xiàn)象的原因

  一般有顯著的小鼓包產(chǎn)生,首要是因?yàn)殄冦t前外表處理不妥,鉻層與銅層結(jié)合不好形成的。別的,某些油墨中的一些成分對(duì)印版外表的鍍鉻層有腐蝕性,它們是通過(guò)鍍鉻外表的砂眼腐蝕掉鉻層下面的銅,使得銅和鉻層剝離。

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