印刷顏色處理注意事項(xiàng)

　　在平版膠印過程中，常常會碰到顏色印不實(shí)的現(xiàn)象，在印刷品上首要表現(xiàn)為印品實(shí)地部分有斑駁或發(fā)虛，圖文或線條殘缺不全，圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點(diǎn)丟失。印刷過程中呈現(xiàn)墨色不實(shí)的原因很多，其觸及的因素也很多，包含紙張的功能、油墨的功能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機(jī)的功能和印刷工藝等方面。

　　如果在印刷過程中，紙張、油墨的功能安穩(wěn)，印版制造質(zhì)量滿意了印刷要求，印刷機(jī)作業(yè)功能相對安穩(wěn)的話，還是呈現(xiàn)了墨色印刷不實(shí)現(xiàn)象，其首要發(fā)生的原因便是印刷壓力的問題了。在膠印中，印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的搬運(yùn)，如果印刷過程中呈現(xiàn)部分的壓力不均，會直接導(dǎo)致印刷墨色的不實(shí)。

　　在膠印中，橡皮布的壓縮變形是發(fā)生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的搬運(yùn)便是橡皮布壓縮變形的結(jié)果。因而，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。

　　包覆在滾筒上的橡皮布，同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用，跟著滾壓次數(shù)的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應(yīng)力堆集，橡皮布會變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布外表會呈現(xiàn)亮光或龜裂的痕跡，然后導(dǎo)致印刷過程中印刷壓力的部分不均勻。

　　另一個方面，由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個細(xì)小單元每旋轉(zhuǎn)一周，都要別離和兩個滾筒各接觸一次。因而，其受力是周期性改變的，正是由于橡皮布受力的周期性改變，會導(dǎo)致橡皮布發(fā)生內(nèi)訌，導(dǎo)致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，可能導(dǎo)致橡皮布的作廢。特別在現(xiàn)代高速膠印機(jī)上，橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布發(fā)生的內(nèi)訌更大，橡皮布的壽命會更短，對印刷壓力的影響也會越大。

　　橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應(yīng)具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物外表的才能，即受墨和釋墨才能，但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的才能，也會導(dǎo)致墨色不實(shí)的現(xiàn)象。

　　所以，印刷墨色不實(shí)的首要原因之一是印刷橡皮布的功能下降，削減膠印工藝中印刷墨色不實(shí)的處理方式也應(yīng)從橡皮布下手。