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印版外表鉻層腐蝕原因的深層解析
凹版滾筒鉻層的腐蝕,一方面與外部客觀條件有關,另一方面與鍍層的內在質量聯(lián)系很大。
印版外表鉻層腐蝕的三種體現(xiàn):對于鉻層的腐蝕狀況,用放大鏡和網點測試儀對版滾筒進行了長時間調查,發(fā)現(xiàn)從形狀上大致可分為3種。
第一種體現(xiàn)為腐蝕點不明顯,面積較小,且呈圓點狀或葡萄狀,多散布在版滾筒的兩端;
第二種體現(xiàn)為腐蝕狀和面積比較明顯,用肉眼能夠直接調查到,其形狀和散布沒有規(guī)律;
第三種體現(xiàn)為部分鉻層脫落,顯露底層,其面積較大,用肉眼也能夠看清楚,這種狀況一般呈現(xiàn)比較少。
其中,第一種和第二種狀況的腐蝕又分為兩種,一種是從外向內的腐蝕;另一種是從內向外的腐蝕。第三種狀況主要是從內向外的鉻層起皮現(xiàn)象。
不同腐蝕現(xiàn)象發(fā)生的原因剖析
1、從外向內的腐蝕現(xiàn)象原因
在任何鍍液中,不論PH值的凹凸,由于水分子的電解,都存在必定的氫離子。當金屬在陰極分出的一起,往往伴有氫氣分出。鍍鉻液是析氫最嚴峻的一種鍍液,析氫對鍍層的影響極大。吸附在基體金屬或中心鍍層細孔內的氫,跟著周圍介質溫度的升高,會發(fā)生脹大而使鍍層發(fā)生小鼓包。當氫氣滯留在版滾筒外表時,會阻撓金屬離子在這些部位的堆積,使鍍層上呈現(xiàn)麻點或針孔,這些都是造成鉻層發(fā)生“點腐蝕”的潛在隱患。
戰(zhàn)勝析氫現(xiàn)象,一是要控制鍍鉻的陰極電流密度不超過上限,由于鍍鉻液電流效率隨電流密度的增大而下降。二是戰(zhàn)勝電鍍過程中導電體系的發(fā)燙現(xiàn)象,由于吸附在基體金屬細孔內的氫,由于周圍介質溫度升高,氫氣脹大會使鍍層發(fā)生較小鼓包。三是保持鍍液清潔,盡量削減有機雜質和無機雜質混入,不然雜質簡單吸附在陰極外表,從而使鉻層發(fā)生麻點和針孔。
導致從外向內腐蝕的另一個主要原因是外來因素。例如若有油墨長時間滯留在鉻層上,油墨中的酸性物質對鉻層發(fā)生腐蝕效果。如果版滾放在潮濕不通風的當?shù)?,也簡單經過銅與空氣中的二氧化碳和水構成銅綠,其對鉻層構成微電池效果,加速對鉻層的腐蝕速度,所以,印刷廠在版滾筒用往后,應把油墨完全擦洗潔凈,并在鉻層外表均勻地涂一層防銹油,放置在通風枯燥處。
2、從內向外的腐蝕現(xiàn)象的原因
一般有明顯的小鼓包發(fā)生,主要是由于鍍鉻前外表處理不妥,鉻層與銅層結合欠好造成的。另外,某些油墨中的一些成分對印版外表的鍍鉻層有腐蝕性,它們是經過鍍鉻外表的砂眼腐蝕掉鉻層下面的銅,使得銅和鉻層剝離。