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印刷色彩處理注意事項
在平版膠印過程中,常常會碰到色彩印不實的現(xiàn)象,在印刷品上主要表現(xiàn)為印品實地部分有斑點或發(fā)虛,圖文或線條殘缺不全,圖畫的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點丟失。印刷過程中呈現(xiàn)墨色不實的原因許多,其觸及的因素也許多,包含紙張的功能、油墨的功能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機的功能和印刷工藝等方面。
如果在印刷過程中,紙張、油墨的功能安穩(wěn),印版制作質(zhì)量滿意了印刷要求,印刷機作業(yè)功能相對安穩(wěn)的話,還是呈現(xiàn)了墨色印刷不實現(xiàn)象,其主要發(fā)生的原因便是印刷壓力的問題了。在膠印中,印刷壓力的巨細(xì)直接決定了印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移,如果印刷過程中呈現(xiàn)部分的壓力不均,會直接導(dǎo)致印刷墨色的不實。
在膠印中,橡皮布的緊縮變形是發(fā)生印刷壓力的根本保證,印刷油墨的轉(zhuǎn)移便是橡皮布緊縮變形的結(jié)果。因而,印刷壓力的巨細(xì)及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。
包覆在滾筒上的橡皮布,一起遭到自身張緊力和印刷壓力的作用,隨著滾壓次數(shù)的不斷添加,橡皮布緊縮變形的應(yīng)力積累,橡皮布會變得硬挺,失去原有的柔軟性和高彈性,甚至在橡皮布外表會呈現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡,從而導(dǎo)致印刷過程中印刷壓力的部分不均勻。
另一個方面,因為橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,橡皮布上的每個細(xì)小單元每旋轉(zhuǎn)一周,都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因而,其受力是周期性改動的,正是因為橡皮布受力的周期性改動,會導(dǎo)致橡皮布發(fā)生內(nèi)訌,導(dǎo)致橡皮布的老化,影響印刷壓力的均勻性,或許導(dǎo)致橡皮布的作廢。特別在現(xiàn)代高速膠印機上,橡皮布受力周期的頻率較高,橡皮布發(fā)生的內(nèi)訌更大,橡皮布的壽數(shù)會更短,對印刷壓力的影響也會越大。
橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外,橡皮布在壓印力的作用下,還應(yīng)具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物外表的才能,即受墨和釋墨才能,可是橡皮布的老化會改動這種油墨傳遞的才能,也會導(dǎo)致墨色不實的現(xiàn)象。
所以,印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的功能下降,減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應(yīng)從橡皮布入手。
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