印刷飛墨現(xiàn)象如何消除

　　出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象，即污染環(huán)境，又危害操作人員的身體健康，下面針對這一問題進行扼要分析。

　　1.產(chǎn)生飛墨的原因

　　油墨轉(zhuǎn)移時，在兩個相觸摸的墨輥處，纖維物在兩處或兩處以上，被堵截或拉長時產(chǎn)生斷片，因表面張力成為球狀。此刻，纖維物與斷片界面存在的雙電層被損壞，一部分留存在油墨中，另一部分以相反的電荷逸向大氣。當(dāng)纖維物縮短時，油墨中殘留的電荷逐步堆在墨輥及紙張表面。斷片因帶有和油墨相同的電荷，接近墨輥或紙張時，被架空于空中構(gòu)成飛墨。

　　當(dāng)高速機用黏性大的油墨，低品質(zhì)的連接料時，易使油墨在墨輥旋轉(zhuǎn)中，拉成長絲產(chǎn)生嚴峻的飛墨現(xiàn)象，因此不同類型的印刷機需求選擇相應(yīng)的油墨來匹配。

　　2.影響飛墨的要素

　　(1)油墨黏度過大，油墨在墨輥出口處被拉長，易產(chǎn)生飛墨，一同還會構(gòu)成傳墨不勻，使紙張拔毛脫粉，紙張從橡皮布上剝離困難，易花版、掉版等;黏度過小，墨層割裂欠安，易產(chǎn)生飛墨，一同易使油墨乳化，起浮臟、糊版、網(wǎng)點擴大，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。(2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大。打樣在銅版紙上，墨層厚度在1.2μm時，版上油墨只要抵達2.8g/m2就行;但用膠版紙印刷，版上油墨起碼要抵達4g/m2。遇到紙張功能對油墨黏附力欠好的情況，易構(gòu)成墨輥堆墨，從而產(chǎn)生飛墨。(3)墨輥表面凹凸不平及表面干結(jié)龜裂時，部分油墨層加厚，墨霧量增大，易產(chǎn)生飛墨。(4)印刷速度添加，飛墨增大。5)空氣相對濕度小，促進飛墨產(chǎn)生;濕度增大時，電荷削減，飛墨量變小。(6)如果油墨中潤版液太多，構(gòu)成嚴峻的W/O型乳化油墨，黏度急劇下降，墨絲變短，會產(chǎn)生嚴峻的飛墨現(xiàn)象。一同，浸入油墨的潤版液還會腐蝕金屬墨輥，在墨輥表面構(gòu)成親水層而架空油墨，構(gòu)成金屬墨輥脫墨。(7)高分子量油墨的連接料，在油墨割裂時簡單拉成長絲，產(chǎn)生飛墨。

　　3.如何消除飛墨

　　(1)選用好的耐醇類油墨，使其適應(yīng)高速印刷。(2)定時將膠輥拆下來清洗，使墨輥墨層均勻，傳墨功能進步。(3)酒精濃度控制在10-15之間，過低或過高都不適宜。(4)水斗液用量不宜過大，不然構(gòu)成墨絲變短，晦氣印刷。(5)在油墨中參加電解質(zhì)時，飛墨會削減，隨電解質(zhì)的參加，導(dǎo)電度添加，飛墨現(xiàn)象會徹底消失。