進步印刷品光澤度的10種辦法

　　在相同紙張、油墨的條件下，因為操作工藝中存在問題，往往印刷后制品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下，進步印品光澤度可用以下幾種辦法：

　　1.改進酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)減弱，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，下降了光澤。

　　2.下降油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多構成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀況，枯燥后光澤性極差，并且還會發(fā)生一系列其它毛病。水大墨多是膠印中犯忌的做法。

　　3.油墨中恰當?shù)丶臃泡o助劑。在油墨中加放恰當?shù)妮o助劑，可以調節(jié)油墨的印刷適性，以便順暢印刷。絕大部分輔助劑關于制品光澤都會帶來晦氣影響。例如：防粘劑，主要原料為六谷粉，參加油墨后，印跡膜層外表因為玉米粉的析出而變得粗糙，制品光澤性就差。又如參加薄調墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，并且還下降了枯燥性，關于印跡的光澤晦氣。因而，一般輔助劑參加油墨的用量，不得超過5，若考慮光澤作用，應少放或不放。但氟碳外表活性劑則不同，它能避免墨層呈現(xiàn)桔皮、起皺等外表缺陷，一起可改善印品外表的光澤。

　　4.正確運用燥油。對亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的枯燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地運用燥油，關于制品構成光澤十分有利。這是因為紙張吸收連結料需求必定的時間，在此過程中，趕快使連結料凝聚，直至結膜枯燥，是制品光澤好的要害。

　　5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會發(fā)生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層外表結膜粗糙，下降了原有的光澤，因而噴粉要注意防潮。另外，噴粉設備的組織上有加熱設備，在運用噴粉時應加以檢查，加熱設備是否失靈。

　　6.正確調節(jié)機器。印跡墨層厚度是否到達規(guī)范，關于光澤也有影響。例如壓力調節(jié)不良，網(wǎng)點擴大率高，墨層厚度達不到規(guī)范，制品光澤就稍差。因而，要把壓力調整好，使網(wǎng)點的擴大率控制在15左右，所印的產品墨層既扎實，層次又拉得開，光澤也有了。

　　7.加凡立水。這種油粘度很大，自身稠厚，可調節(jié)油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

　　8.參加亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會下降油墨的枯燥速度，呈現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象，影響光澤度。

　　9.參加撤淡劑。當一些油墨色彩太深不符合專色印刷的要求時，需求將其調淺一些，這時不光可使油墨變淺，一起還能進步印品光澤。

　　10.參加樹脂油。當油墨流動性與轉移功能不好時，可直接調入樹脂油，這時不光能進步油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進行。