影響包裝印刷過程的“元兇巨惡”

　　1、包裝印刷品墨層的厚度及面積

　　有的包裝印刷品圖文面積很大，并且有的是實地印刷，這樣墨層都比較扎實。扎實的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，并且粘合后不久會脫層、起泡。這是由于扎實的墨層改變了紙張多孔隙的外表特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的浸透和擴展。

　　這樣覆膜的牢度就受到很大的影響。別的墨層的厚度及面積改變，引起外表張力的改變，從而引起粘結(jié)牢度的改變。因而咱們在包裝印刷時，要嚴厲的操控印刷的墨量。操控好實地密度值。包裝膠印的墨層較其它印刷，墨層厚度最低，對覆膜有利，一般操控在2-3μm。

　　2、包裝印刷的油墨

　　包裝印刷的覆膜產(chǎn)品，應選用快固著的亮光膠印油墨。由于快固著的亮光膠印油墨，它的銜接料是由合成樹脂，干性植物油，高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展浸透，產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學的結(jié)合力，有利于覆膜。

　　3、印刷品的外表，里層枯燥情況

　　印刷品的外表墨層或里層枯燥不良，對覆膜質(zhì)量危害很大，會造成起泡，脫層等質(zhì)量問題。影響印刷品的外表墨層枯燥有許多因素，如油墨品種，枯燥劑的用量，紙張的結(jié)構(gòu)，車間環(huán)境的溫濕度等等。

　　因而咱們在印刷時特別要留意墨層的枯燥情況。嚴厲操控好水墨平衡，留意油墨的乳化情況，操控好潤版液的酸性值。同時操控好車間的溫濕度。使包裝印刷品的外表和里邊真實做到枯燥，使覆膜質(zhì)量得到確保。

　　4、印刷噴粉的加放

　　為了適應多色機高速印刷，避免印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印常常選用噴粉工藝來解決。所噴的粉，大多是谷類淀粉及天然的懸浮物質(zhì)組成。這些粉顆粒粗，若印刷過程中噴粉過多，那么這些粉顆粒會浮在印刷品外表，覆膜 時粘合劑不是每處都與墨層結(jié)合，嚴重的影響覆膜質(zhì)量。因而在包裝膠印印刷時要嚴厲的操控噴粉量。在不粘臟的前提下，運用最少的噴粉量。

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