不干膠標(biāo)簽資料外觀質(zhì)量查看

　　為了盡或許地避免由不干膠資料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠資料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真查看，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)或許引起印刷加工質(zhì)量問題的缺點(diǎn)。

　　1、查看不干膠資料是否有毛邊

　　卷筒不干膠資料邊際光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要細(xì)心查看卷筒不干膠資料的分切邊際是否有毛邊，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而呈現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠資料卷下4~5圈，細(xì)心查看其分切邊際。

　　2、查看不干膠資料上是否有裂紋

　　不干膠資料在分切時，假如分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不行鋒利，都會在不干膠資料的面紙或底紙上呈現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的產(chǎn)生或許是接連的，也或許是隨機(jī)的，或許呈現(xiàn)在卷筒不干膠資料的一邊，也或許兩邊都有，所以，不干膠資料上機(jī)印刷前，不定要細(xì)心觀察其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

　　然后，取一段通過上述查看的樣紙，剝于底紙?jiān)俅尾榭匆幌旅婕埡偷准埳鲜欠裼辛鸭y，因?yàn)榱鸭y有時是非常小的，只要分開底紙和面紙后才干發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷進(jìn)程中會逐步積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠資料邊際呈現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。

　　3、查看不干膠資料邊際是否粘連，底紙是否漏涂硅

　　不干膠資料邊際粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工進(jìn)程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常出產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠資料，用手剝開，看看邊際或其它部分有無不能順滑共同剝開的部分。一般，面紙和底紙邊際粘連都產(chǎn)生在整卷涂布的不干膠資料的一個分切卷上，并且一般只產(chǎn)生在外層7~10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠資料邊際有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

　　此外要注意，剝離分量輕的面紙（如60G/平方米和80G/平方米的面紙）比剝離分量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時手感越緊。也正因?yàn)槿绱?，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠資料時，無法在常規(guī)印刷速度下完結(jié)。

　　4、查看卷筒不干膠資料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否共同

　　假如卷筒不干膠資料的分切端面不齊，不只會影響印刷時的套準(zhǔn)，并且會因模切位置產(chǎn)生改變而產(chǎn)生排廢困難；復(fù)卷時松緊不共同則會引起印刷時紙張力的改變，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。

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