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七大因素將造成凹印產(chǎn)品無(wú)法干透
凹印因?yàn)槟珜虞^厚,因而枯燥不良問(wèn)題一直存在。凹印的印刷特點(diǎn)是濕疊濕,盡管有較長(zhǎng)的烘道,但凹印在疊色時(shí)前一色組的油墨并沒(méi)有干透,只是在墨層表面結(jié)了一層膜,以避免后一色組的油墨在疊色時(shí)把前一色的油墨反黏。
凹印產(chǎn)品沒(méi)干透的七大原因
1、凹版網(wǎng)穴較深,有時(shí)候深度到達(dá)60μm,上墨量大,枯燥會(huì)有困難。
2、為保證高光小網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)印,凹印工藝中有必要添加慢干劑,這也會(huì)影響油墨的枯燥效果。
3、混合溶劑的歸納平衡不簡(jiǎn)單掌握,造成慢干劑很多滯留。
4、某些里印工藝,最終一色印白墨,然后就收卷,枯燥和收卷工位之間的距離過(guò)短,枯燥困難。而且白墨托底要求油墨具有杰出的遮蓋力,只能加厚墨層。一般來(lái)說(shuō)白墨的上墨量是所有色彩中最大的。
5、薄膜印刷時(shí),烘干裝置的溫度不能過(guò)高,烘道不能過(guò)長(zhǎng),否則薄膜會(huì)發(fā)生拉伸變形,影響到套印精度與產(chǎn)品長(zhǎng)度。常用的方法是采用低溫、大風(fēng)量,在枯燥工藝上采用蒸騰方法,放棄了蒸騰。
6、溶劑蒸騰對(duì)環(huán)境條件的依賴性,當(dāng)環(huán)境的氣壓比較低,用機(jī)械式的排風(fēng)裝置就很難有效操控枯燥效能。
7、在印刷品表面的油墨層同大氣的觸摸表面有一個(gè)分界層(國(guó)外同行稱為“Boundarylayer”,有的人將其譯為“鏡膜”),這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物,溫度較高。油墨枯燥時(shí)在高溫的效果下,其間的液態(tài)溶劑會(huì)蒸騰并移動(dòng)至分界層,若分界層中無(wú)溶劑,溶劑蒸汽很簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)移到大氣中。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高,溶劑的蒸騰比率將減少,當(dāng)分界層中的溶劑蒸汽趨于飽滿時(shí),蒸騰進(jìn)程將中止。傳統(tǒng)的凹印枯燥工藝沒(méi)有重視分界層的存在,忽視了蒸騰在枯燥中的效果,盡管業(yè)界對(duì)凹印機(jī)烘道的曲線做了一些改善,減小了風(fēng)阻,提高了風(fēng)量,但因?yàn)檫@層不隨空氣流動(dòng)的分界層的存在,油墨中一些未蒸騰的殘留溶劑仍然會(huì)包裹在其間。