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印刷技術(shù):解析燙印壓力操控辦法
燙印是煙包出產(chǎn)中一道關(guān)鍵的印后加工工序,其間,熱燙印是目前常用的一種方式,其可以利用燙金設(shè)備,經(jīng)過(guò)加壓、加溫,將電化鋁轉(zhuǎn)移至承燙物外表。在煙包熱燙印過(guò)程中,影響燙印作用的要素是多方面的,其間,燙印壓力是首要影響要素之一。下面,筆者將結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),就燙印壓力對(duì)煙包燙印作用的影響及調(diào)整辦法進(jìn)行扼要論述。
假如燙印壓力過(guò)大,煙包外表的燙印圖案就簡(jiǎn)單呈現(xiàn)變色、反拉現(xiàn)象,乃至損壞燙金版,即便其時(shí)未損壞燙金版,也會(huì)大大下降燙金版的運(yùn)用壽命,添加出產(chǎn)成本。此刻,可采取全體減壓或部分減壓的方式來(lái)解決。全體減壓便是直接減小設(shè)備的壓力參數(shù);部分減壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)減少補(bǔ)壓紙,具體操作視實(shí)踐出產(chǎn)狀況而定。
假如燙印壓力過(guò)小,煙包外表的燙印圖案就簡(jiǎn)單呈現(xiàn)嚴(yán)峻掉金、掉點(diǎn)的質(zhì)量缺點(diǎn)。此刻,可采取全體加壓或部分加壓的辦法來(lái)解決。全體加壓便是直接加大設(shè)備的壓力參數(shù);部分加壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)添加補(bǔ)壓紙,具體操作視實(shí)踐出產(chǎn)狀況而定。
需說(shuō)明的是,全體減壓和全體加壓的操作辦法適用于一般燙印,這是由于一般燙金版與承燙物的接觸面是一個(gè)穩(wěn)定的平面,特別是大幅面燙印產(chǎn)品最考究的便是整版的壓力平衡,假如采用部分調(diào)壓的操作辦法,就簡(jiǎn)單因部分壓力不均而影響整版的壓力平衡,然后形成因重復(fù)多次補(bǔ)壓而影響出產(chǎn)功率且未達(dá)到補(bǔ)壓作用的狀況。并且,一般燙印的過(guò)程比較穩(wěn)定,燙印壓力也相對(duì)簡(jiǎn)單操控。
部分減壓和部分加壓的操作辦法則適用于立體燙印,這是由于立體燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的,因此圖文部位簡(jiǎn)單呈現(xiàn)掉金、掉點(diǎn)或邊際糊金的現(xiàn)象,而部分調(diào)壓正好能對(duì)這些部分壓力問(wèn)題進(jìn)行精確的調(diào)整,不只能進(jìn)步出產(chǎn)功率,還有利于進(jìn)步燙金版的耐印率,節(jié)省出產(chǎn)成本。需要留意的是,在煙包立體燙印中進(jìn)行部分調(diào)壓時(shí),最好用手來(lái)撕補(bǔ)壓紙,并將其堆疊成寶塔狀,這樣不只有利于掃除燙印部位的空氣,還能使傳壓更加穩(wěn)定、均勻。
我們知道,燙印溫度、燙印壓力、燙印速度三者之間相互影響,因此在燙印過(guò)程中,假如燙印產(chǎn)品呈現(xiàn)細(xì)微糊金現(xiàn)象,可恰當(dāng)提升燙印速度;假如燙印產(chǎn)品呈現(xiàn)掉點(diǎn)、細(xì)微燙印不上的狀況,可恰當(dāng)加大燙印壓力、進(jìn)步燙印溫度,或恰當(dāng)下降設(shè)備工作速度。
此外,由于新的立體燙金版邊際一般比較尖利(一般燙金版不存在此問(wèn)題),因此在第一次上機(jī)運(yùn)用前需做一些細(xì)微處理,不然會(huì)給裝版過(guò)程帶來(lái)很多麻煩。例如,用細(xì)砂紙打磨銅模邊際的毛刺,或用蘸酒精的印版刷對(duì)整版進(jìn)行細(xì)微打磨,這樣不只有利于裝版,大大進(jìn)步裝版功率,燙印時(shí)也不會(huì)呈現(xiàn)因燙金版邊際過(guò)于尖利而形成燙印產(chǎn)品圖文部分被壓穿的質(zhì)量問(wèn)題,然后保證燙印產(chǎn)品滿足客戶(hù)的質(zhì)量要求。