1. 紙張吸墨不當。在多色印刷中，油墨以濕對濕的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到紙上。如果紙張的吸墨性太高，油墨中的連接材料會過多地滲透到紙張中，使油墨層中的油份減少，油墨的顏料顆粒懸浮在紙張表面，導致油墨結(jié)膜速度變慢，印刷質(zhì)量變差。缺乏光澤，有時候印品在摩擦時會剝落。相反，如果紙張的吸墨性太低，則油墨的定影速度慢，吸附力差。后一種顏色的油墨疊印上一種顏色的油墨時，會粘上上一種顏色的油墨或無法疊印，造成印品疊印不良。

2. 潤版液的pH值控制不當。如果潤版液的pH值太低，潤版液中的藥水會使油墨中的粘合劑和顏料分離，導致油墨乳化。油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時，油墨中的顏料會浮在紙張表面，當后一種顏色的油墨疊印前一種顏色的油墨時，部分顏料會被粘走，造成印品疊印不良。

3. 山西包裝盒印刷色序不當。多色印刷是通過套印來實現(xiàn)的。當后一種顏色的油墨疊印在上一種顏色的油墨上時，經(jīng)滾壓后會形成互粘。如果后一種顏色的油墨在分離時的附著力比前一種顏色的油墨強，那么后一種顏色的油墨就會把前一種顏色的油墨粘走，造成印品套印不良，產(chǎn)生“斑點”。

4. 印版供水不當。通過調(diào)節(jié)斗輥和計量輥之間的接觸壓力來控制供給印版的水量。水斗輥與計量輥的接觸壓力小時，供給印版的水量大，形成的水膜較厚，墨膜的顏色會變淺，造成印品套印不良。當水桶輥與計量輥的接觸壓力高時，印版的供水量小，形成的水膜較薄，墨膜的顏色會變深，套印效果更好。

5. 在墨輥的表面上留下了晶體。在多色印刷中，如果一些殘留的紙粉、潤版液、油墨等粘附在墨輥表面，會導致墨輥表面結(jié)晶，使墨輥上的墨膜分離難以控制，導致印刷質(zhì)量下降。疊印效果差。