1. 不適當(dāng)?shù)膲毫?huì)導(dǎo)致爆裂。

1. 底板壓痕槽內(nèi)有異物，導(dǎo)致模切時(shí)壓力急劇增加。這是生產(chǎn)中常見的、破壞性的井噴原因。它將打破作為一個(gè)整體的黑線，并導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

2. 跑版，即模切版或底板移動(dòng)，使鋼絲落在壓痕槽外。這種原因引起的爆裂主要集中在同方向的暗線上，因?yàn)榍懈畹痘蛘酆鄣杜c木模板配合不嚴(yán)，在壓力作用下發(fā)生撓度。

3. 鋼絲的厚度和壓痕底槽的寬度與紙張的材質(zhì)不匹配。根據(jù)模具切割工藝的要求，對(duì)不同的紙張選用不同的鋼絲，以及不同的底板厚度和不同的隱線槽寬度。如果它們不匹配，很容易導(dǎo)致隱藏的線爆裂。

2. 模切工藝引起的爆裂。

1. 暗線處的鋼刀鋼絲具有刀口和接口。模切過程中，由于接頭不均勻，可能會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2. 制作模切版時(shí)，鋼絲位置處理不當(dāng)或切斷鋼絲時(shí)留下毛刺。在模切過程中，如果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，如覆膜等。模切過程中鋼絲上留下的毛刺會(huì)破壞表面膜的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)產(chǎn)品成型時(shí)，薄膜不能承受壓力，會(huì)破裂。

3. 壓接刀海綿墊位置不當(dāng)時(shí)，壓接線會(huì)爆裂。壓接刀的變形和損壞，也會(huì)造成壓接線爆裂。

4. 刀模上刀線的匹配是否合理。特別是在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮紙張的厚度，不能有效避免刀與線的重疊，在成型時(shí)發(fā)生干涉，使力集中在地方而爆裂。

三、材料質(zhì)量問題。

1. 紙的含水量太低，紙會(huì)變脆。這種現(xiàn)象在冬季經(jīng)常出現(xiàn)。由于冬季天氣干燥寒冷，空氣中的相對(duì)濕度較低，會(huì)直接影響紙板的含水率，導(dǎo)致紙板折痕后斷裂。一般原紙的含水率控制在上限（8%）—14%）。

2. 紙張涂布材料的雙向拉伸聚丙烯膜有輕微的間隙，導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度下降。層壓是一種比較常見的紙張表面處理方法。其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP膜在模切前被損壞，則在模切后彎曲時(shí)，BOPP膜將無法承受力而爆裂。膜的破裂只發(fā)生在膜層中，隨著力點(diǎn)的增加，膜的破裂將沿破裂方向擴(kuò)展。紙的最下面一層還沒有爆掉，也就是說已經(jīng)和紙沒關(guān)系了。如果電影沒有破，那就是紙裂了，和電影沒有關(guān)系。問題

3. 波紋結(jié)構(gòu)太高。原紙的頂破強(qiáng)度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果襯紙的耐折性太低，就容易導(dǎo)致爆裂。

4. 模具用了太久了。在模切過程中，模切版使用時(shí)間長(zhǎng)了，壓邊刀會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致壓邊刀在模切過程中彈出，造成紙板壓邊線爆裂。

5. 由于橡膠墊長(zhǎng)期使用，橡膠墊的不平整會(huì)導(dǎo)致壓力線爆裂。紙的朝向不對(duì)。模切時(shí)，如果壓痕鋼絲垂直于紙纖維方向，徑向破壞紙纖維，暗線容易彎曲，形狀好，角度小。如果壓痕鋼絲平行于紙張的纖維方向，并且紙張?jiān)跈M向方向上沒有損壞，暗線不易彎曲，形成一個(gè)角度很大的圓角，對(duì)紙張外層的支撐力很大，容易折斷。紙的方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大。只是成型不好，但不容易破裂，但對(duì)卡式產(chǎn)品影響較大。如果處理不當(dāng)，不僅成型不好，很容易爆線，主要是因?yàn)槠叫屑垐D案的暗線爆在不同的位置，而不是另一個(gè)方向。