在打印彩盒時，如果調整不當，打印出來的字體往往顯得笨重。這種現象大多是設備振動過大或機器轉速不穩(wěn)定造成的。另一個原因也與墨輥的壓力有關。對于這種現象，我們通常采用的方法是先將墨輥的壓力調整到最佳狀態(tài)，然后才開始勻速生產。設備啟動時，不應出現“病”。字體變形，套印不規(guī)范，這一切都取決于操作者對設備的調整。能否完全達到境界，與操作者的熟練程度有關。

目前，由于產品包裝制造商對彩盒等的嚴格要求，他們對彩盒的壓力有更高的要求，這就需要在印刷生產過程中嚴格控制送紙輥的間隙壓力，避免壓力過大造成厚薄不均。嚴格的紙板。波紋在壓力作用下也被破壞，直接降低成型彩盒的壓力。

還有一個影響紙板厚度的因素，這與布局所用的材料有很大的關系。本來，紙板的厚度可以達到7.0mm～7.5mm，但印刷后，只有7mm，有時還不到7mm。究其原因，是如果版面是用橡膠板做的，設計圖案太大了?？紤]到紙板的厚度，即使有壓力，也會直接導致波紋塌陷。因此，對于面積大、要求多的產品，建議盡可能采用柔版印刷，以減少版面壓力造成的紙板故障。

在很多情況下，人們通過清洗膠印來解決印跡模糊的問題，并根據膠印印版的質量調整壓力，使其處于一種狀態(tài)，如印跡模糊、形狀沉重等?；静话l(fā)生。對于瓷磚現象，這種現象的發(fā)生并不排除紙板材料存在問題。另一方面，油墨濃度與下輥的壓力有明顯的關系。如果油墨濃度不太稀，會增加版面的覆蓋率，減少漏印現象。

彩盒印刷存在著不可忽視的問題，如開槽皮帶掛起、邊角不潔、手柄裂紋嚴重等。印刷中經常出現的現象與紙板的材質有關。另一方面，則與設備的磨損有關。對于這個問題，可以增加槽的深度，并減少上下刀面之間的間隙。一味的換刀是遠遠不夠的。也有裂紋處理。普通內切式不會使面紙開裂，而外切式在印刷時必須預壓和緩沖，因為面紙直接受力，面紙直接壓進去。力（在不影響質量和強度的情況下）。