上海印刷廠的印刷機自動化程度比較高。一般情況下，電氣元件在模塊中進行管理。如果模塊老化，控制臺上的按鍵可能與實際按鍵不匹配，導(dǎo)致油墨顏色不均勻。調(diào)整時，必須與控制臺相應(yīng)的墨腳一一對應(yīng)，并觀察其靈敏度。

2. 膠輥的壓力不合適。

嚴格規(guī)范的規(guī)定所有膠輥的壓力。如果壓力調(diào)得太低，則容易導(dǎo)致水和油墨轉(zhuǎn)移不良。如果壓力調(diào)得太高，會人為地增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥發(fā)熱、發(fā)熱，加大了膠輥之間的擠壓和膨脹，加速了它們的起皺和老化。因此，膠輥的壓力對油墨的顏色轉(zhuǎn)移起著至關(guān)重要的作用。上海印刷廠應(yīng)定期檢查橡膠輥之間的壓力，這是設(shè)備維護必不可少的步驟。

3. 橡膠滾柱軸承損壞，表面粗糙度不合適。

上海印刷廠應(yīng)定期拆除所有膠輥，并檢查膠輥軸承是否需要更換。如果橡膠輥軸承長時間不更換，會因缺油而出現(xiàn)老化和損壞，從而導(dǎo)致橡膠輥在高速運轉(zhuǎn)時失去轉(zhuǎn)動或跳躍。由于印刷機中的膠輥數(shù)量眾多，每個膠輥排列緊密，在低速運轉(zhuǎn)時不易發(fā)現(xiàn)。只有將膠輥拆下，逐一檢查，才能發(fā)現(xiàn)損壞的軸承。

膠輥的表面粗糙度也是影響膠輥油墨轉(zhuǎn)移的一個重要因素，很多操作人員都會忽視這一點。油墨的長期侵蝕會使膠輥表面形成一層光滑堅硬的薄膜，而洗車水會使膠輥表面凹凸不平，所以要定期檢查膠輥的表面粗糙度。

膠輥可以從以下兩個方面進行檢查：1。拆下膠輥后檢查表面磨損情況，用硬度計測試硬度。墨輥的硬度保持在30至35HS之間，水輥的硬度保持在25至28HS之間。2.用卡尺測試膠輥直徑，并控制直徑在出廠設(shè)定范圍內(nèi)。及時更換，重新掛膠。

4. 墨斗輥的墨層厚度不好。

墨槽輥的墨層厚度直接影響網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移量。由于墨輥使用時間長了，墨輥與墨刀之間的間隙會變小，導(dǎo)致整體上墨量變小，畫面色彩飽和度不足。

上海印刷廠應(yīng)定期清理墨斗，保持墨斗輥與墨刀之間的間隙固定，并調(diào)整供墨桿螺絲，使一層3-5毫米厚的油墨均勻地附著在潤墨輥表面，確保墨輥著墨均勻，油墨轉(zhuǎn)移穩(wěn)定。

影響油墨顏色的因素除了設(shè)備外，還有很多，如潤版液的pH值、潤版液的濃度比、印刷車間的溫濕度調(diào)節(jié)、印刷用紙和油墨的性能以及實際操作水平等，這些都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響。影響，只有在長期生產(chǎn)中不斷總結(jié)經(jīng)驗，掌握其規(guī)律，才能實現(xiàn)高質(zhì)量的印刷。