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松江提高印刷質(zhì)感和光澤感的方法

來源:作者:發(fā)布時間:2023-03-15 17:47:15

 在相同的紙張和油墨條件下,由于操作過程中的問題,印刷后的成品光澤度往往相差很大。在不考慮印后上光處理的前提下,可采用以下方法提高印刷品的光澤度:。

1. 改善酸性潤濕液。我國幾十年來使用的酸性潤濕液主要是鉻酸和磷酸。雖然它們已被稀釋,但pH值仍在3.5至5.6之間。酸性越強,油墨連結(jié)料和顏料的分解和腐蝕越大,導(dǎo)致壓印膜表面粗糙,光澤度降低。
2. 減少油墨乳化。膠印油墨乳化過度大多是由于操作中水分和油墨過多造成的。印跡看起來像一層厚厚的油墨層,但油墨分子變成水包油的狀態(tài)。干燥后,光澤度變差,還會出現(xiàn)其他一系列的故障。大量的水和墨水是膠印中的禁忌做法。
3. 在油墨中適當(dāng)加入助劑。在油墨中加入適當(dāng)?shù)闹鷦?,可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性,使印刷更加流暢。大多數(shù)助劑都會對成品光澤度產(chǎn)生負(fù)面影響。例如:防粘劑,主要原料是六粒面粉,加入油墨后,壓印膜層表面會因玉米粉的沉淀而變得粗糙,成品的光澤度會變差。又如薄光油的加入,不僅增加了流動性,還增加了壓印在紙張上的滲透性,同時也降低了干燥度,對壓印的光澤度不利。因此,一般助劑添加到油墨中的量不宜超過5%。如果考慮到光澤效果,應(yīng)該少用或不用。但是,氟碳表面活性劑不同。能防止墨層出現(xiàn)橘皮、起皺等表面缺陷,同時提高印刷品表面的光澤度。
4. 正確使用干性油。對于高檔光澤快干油墨,它們在正常溫度和濕度條件下已經(jīng)有足夠的干燥能力。在下列情況下應(yīng)加入干油:第一,冬季氣溫和濕度較低的時候。二是加入防粘劑、脫粘劑、稀清漆等。到油墨中,應(yīng)加入干油。在工藝操作中,正確使用干性油對成品的光澤度是非常有利的。這是因為紙張吸收鏈接材料需要一定的時間。在這個過程中,成品光澤度好的關(guān)鍵是盡快凝結(jié)連接材料,直到結(jié)膜干燥。
5. 注意除塵。和油墨一樣,粉末噴涂也會產(chǎn)生冷凝,特別是在密封性不好的袋子或桶里。粉末噴涂受潮后,會凝結(jié)成較大的顆粒,噴在潮濕的油墨印記上,使墨層表面粗糙,墨層減少。原有的光澤就失去了,所以噴粉時要注意防潮。另外,噴粉裝置的機構(gòu)上設(shè)有加熱裝置。使用噴粉裝置時,應(yīng)檢查加熱裝置是否出現(xiàn)故障。
6. 正確調(diào)整機器。壓印油墨層的厚度是否達標(biāo)也會影響光澤度。例如,如果壓力調(diào)節(jié)不好,網(wǎng)點擴大率高,墨層厚度不達標(biāo),成品光澤度稍差。因此,需要很好地調(diào)節(jié)壓力,使網(wǎng)點的膨脹率控制在15%左右,印刷品的墨層厚,層打開,也得到光澤。
7.里水加本這種油粘度高,本身就很稠??烧{(diào)節(jié)油墨濃度,使較薄的油墨變稠,增加印刷品的光澤度。
8. 加入光澤膏。光澤膏是由高光澤度的原料加工而成,可以增加油墨的光澤度,但用量不宜過大,否則會降低油墨的干燥速度,出現(xiàn)粘、串現(xiàn)象會影響光澤度。
9. 加入稀釋劑。當(dāng)某些油墨的顏色太深,不能滿足專色印刷的要求時,需要調(diào)淡。這時候,不僅可以使油墨變輕,還可以提高印刷品的光澤度。
10. 加入樹脂油。油墨的流動性和轉(zhuǎn)移性能不佳時,可直接將樹脂油轉(zhuǎn)移進去。這時,不僅可以提高油墨的光澤度,而且多色套印也不會受到影響。
 
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