為了盡可能避免由于不干膠材料本身的質量問題而導致的不干膠標簽印刷失敗，在印刷前要仔細檢查不干膠材料的外觀質量，以便在印刷前及時印刷。查找印刷印后加工中可能導致質量問題的缺陷。

1. 檢查自粘材料是否有毛刺。

不干膠材料的卷邊平整無破損，是保證不干膠標簽印刷質量的基礎。因此，在印刷和加工之前，要仔細檢查不干膠材料的輥切邊緣是否有毛刺，是否是由于儲存和運輸造成的。出現(xiàn)不適當?shù)膿p壞，應將不干膠材料的輥向下滾4至5次，并仔細檢查刀刃。

2. 檢查自粘材料上是否有裂紋。

在切割不干膠材料時，如果切割工具調整不當或刀片不夠鋒利，不干膠材料的頂紙或底紙上會出現(xiàn)裂縫，從裂縫中拔出的纖維會被粘合劑粘住?，F(xiàn)場直播。裂縫的出現(xiàn)可以是連續(xù)的，也可以是隨機的，可以出現(xiàn)在不干膠材料卷的一側，也可以出現(xiàn)在兩側。因此，在不干膠材料在機器上打印之前，沒有必要仔細檢查底紙。以及面紙上是否有小裂紋。

然后，取一張已通過上述檢查的樣本紙，將其撕下底紙，再檢查底紙和底紙是否有裂縫，因為裂縫有時很小，要將底紙和頂紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積聚在印刷機的導紙輥上，也會造成不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。因此，即使印刷已經開始，上述問題也不容忽視。

3. 檢查自粘材料的邊緣是否有粘性，底紙是否缺硅。

如果不干膠材料的邊緣粘住或底紙的某些區(qū)域缺少硅油，則表面紙在印刷過程中的廢料排放過程中會破裂，無法正常生產。因此，在打印前，取一塊約1米長的不干膠材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利、一致地剝離。表面紙和底紙的邊緣粘附通常發(fā)生在整卷涂布不干膠材料的分切輥上，一般只發(fā)生在外層7-10米處。在干膠材料的邊緣有粘附力。不要馬上斷言，整卷紙都有這個問題。

此外，需要注意的是，剝離輕質面巾紙（如60G/平方米和80G/平方米面巾紙）所用的力要大于較重的面巾紙。面巾紙越輕，剝離時手的感覺就越緊。正因為如此，有時候在模切客戶根據客戶要求的形狀選擇的不干膠材料時，無法以常規(guī)的印刷速度完成。

4. 檢查卷筒不干膠材料的分切端面是否平直，收卷是否緊。

如果不干膠材料輥的分切端面不平，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置的變化而造成廢料排放困難。復卷時張力不一致會引起印刷過程中紙張力的變化，張力不均勻也會引起印刷質量問題。