合適技術專業(yè)聯(lián)線上光機器設備，線下輥涂，柔版，凹版等各種滾漆機器設備，前側運用較多的關鍵有聯(lián)線滾漆機器設備(高寶KBA104,KBA105等)和線下滾漆機器設備。尤其是聯(lián)網(wǎng)上光，除開應用較少且不用粉末噴涂外，還能進一步提高包裝印刷高效率(降低擋板)，降低后處理工藝所需等待的時間。宣傳冊印刷品膜切后，一般2~6鐘頭內就可以進行聯(lián)線上光、膜切等工藝流程。

不管你挑選哪樣方法上光，要是上光油的實際效果是令人滿意的。務必熟練應用水性光油的方式。因而在應用水性光油時，應留意掌握下列三個層面的要素：

涂敷：破乳后勻稱涂敷，光澤度好，耐磨損。如鍍層總數(shù)少，水性光油不可以產(chǎn)生詳細持續(xù)的鍍層，導致光滑度差，不可以充分發(fā)揮需有的安全防護和裝飾設計功效。但假如涂層過多，涂層過厚，會提升上光成本費，另外也會危害干躁速率，比較嚴重的還會繼續(xù)產(chǎn)生反粘。大家一般強烈推薦4~20g/㎡的濕涂層，實際涂層量要依據(jù)顧客的拿紙?zhí)匦院蜋C器設備特性來明確。

黏度：線下輥的上機操作黏度一般提議在18~25秒中間(DIN4,25℃)。像歐帆705那樣的聯(lián)線上光油的黏度一般提議在40~70秒中間(DIN4,25℃)？合適。過低的黏度，起不上維護和裝飾設計的功效；黏度過高，則很有可能出現(xiàn)罩光漆欠佳，干躁遲緩的狀況。一般上光油和水的油漆稀釋劑全是水，還可以用等保：水的1:1化合物作油漆稀釋劑。實際黏度應依據(jù)打印紙張和機器設備的特性開展調節(jié)。

干躁溫度和時間：水性光油主要是根據(jù)滲入干躁另外化學交聯(lián)干固而成。暖風干躁、紅外感應干躁是常見的烘干設備。廣泛認可？紅外感應干躁優(yōu)良。緣故？水溶有機溶劑主要是水，而水溶收塵熱相對性較高，因而干躁速率比油慢。一樣地，在干躁溫度下，上光油成分也高過植物油脂。一般提議溫度80~100℃，烤制時間2鐘頭上下。假如溫度過低，風干途徑過短，便會出現(xiàn)涂層不干，比較嚴重的還會繼續(xù)出現(xiàn)粘背和擦花，但假如溫度過高，風干時間太長，紙槳缺水過多，紙張易破，后面處理方式中非常容易產(chǎn)生開裂，崩裂等狀況。

在這個基礎上，對水性光油應用中的三個至關重要的問題作了簡略詳細介紹，水性光油的應用還在于包裝印刷方法、印刷機械設備、打印紙張類型、印刷油墨特點及上光油機器設備的綜合性考慮到，進而能夠體現(xiàn)水性光油的優(yōu)異性。

水性光油因其環(huán)境保護、方便使用等優(yōu)勢，已逐漸替代溶液型上光油和油溶性上光油，將來將被愈來愈多的包裝印刷公司所選用。