今天，小編就帶領(lǐng)大家一起來了解下冷燙印工藝~

冷燙印是借助印版，利用UV固化膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的一種技術(shù)。

與傳統(tǒng)熱燙印技術(shù)相比，整個(gè)過程無需加熱，也無需專門的金屬燙印版，因此可節(jié)約大量的能源，是一種符合綠色環(huán)保要求的新技術(shù)，冷燙印技術(shù)根據(jù)工藝可分為干覆膜式和濕覆膜式兩種。

值得注意的是：采用干覆膜式冷燙印工藝時(shí)，對UV膠黏劑的固化宜快速進(jìn)行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。

需要說明的是：

濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；

UV膠黏劑的初黏力要強(qiáng)，固化后不能再有黏性；

燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。

濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機(jī)上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機(jī)都已具備這種連線冷燙印能力。

與傳統(tǒng)熱燙印技術(shù)相比,冷燙印技術(shù)具有突出優(yōu)勢，但由于冷燙印固有的工藝特性,使得該項(xiàng)技術(shù)必然存在不足。

（1）冷燙印無需專門的燙印設(shè)備，可以與膠印、柔印、凹印等多種設(shè)備實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)。

（2）冷燙印無須像熱燙印那樣制作昂貴的金屬燙印版，也避免了金屬燙印版制作過程中對環(huán)境造成的污染。

冷燙印可以使用普通的柔性版，不但制版速度快、周期短，還可降低燙印版的制作成本。這樣可以充分利用冷燙印技術(shù)在短版印刷件上成本優(yōu)勢積極開拓制版燙印業(yè)務(wù)。同時(shí)，憑借環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢，以冷燙印技術(shù)取代傳統(tǒng)熱燙印技術(shù)也是企業(yè)實(shí)施綠色印刷，進(jìn)行生產(chǎn)方式改革的一個(gè)不錯(cuò)選擇。

（3）與熱燙印相比，冷燙印技術(shù)具有燙印速度快、燙印精度高的優(yōu)勢。

傳統(tǒng)熱燙印工藝使用的電化鋁燙印箔背面涂有熱熔膠，燙印時(shí)，利用燙印版的溫度及壓力使熱熔膠融化而實(shí)現(xiàn)燙印箔的轉(zhuǎn)移。而冷燙印中膠黏劑是利用UV固化原理，固化時(shí)間明顯縮短，因此，具有更快的燙印速度。

（4）承印基材范圍廣。

冷燙印可在常溫下依靠膠黏劑和壓力的作用實(shí)現(xiàn)燙印箔的轉(zhuǎn)移，無須像熱燙印那樣對燙印溫度進(jìn)行特殊調(diào)節(jié)和控制。因此，冷燙印技術(shù)不但適用于燙印紙張、紙板等普通基材,對于受熱易變形的薄膜材料、熱敏材料、模內(nèi)標(biāo)簽等也能適用。這使得冷燙印技術(shù)在日化標(biāo)簽、酒標(biāo)簽、食品標(biāo)簽等各類標(biāo)簽應(yīng)用領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。

（5）更易于實(shí)現(xiàn)先燙后印。

先燙后印工藝就是在紙張、紙板或者塑料薄膜上燙印之后再進(jìn)行印刷和上光。冷燙印工藝壓力較輕且非常均勻，冷燙印圖案表面平整，同時(shí)，冷燙印操作難度低、效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)連線生產(chǎn)，因此，在冷印圖案表面再采用高透明油墨印刷后，可得到五顏六色、千變?nèi)f化的彩金效果。

（1）工藝復(fù)雜且存在技術(shù)障礙。

冷燙印是利用印刷膠黏劑的方法轉(zhuǎn)移燙印箔的，燙印圖案在承印材料表面的附著牢度不高，其燙印的產(chǎn)品通常需要覆膜或上光進(jìn)行次加工保護(hù)，使得工藝復(fù)雜化。并且，由于UV膠黏劑流平性差，若沒有平整均勻地鋪開，可能導(dǎo)致燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，進(jìn)而降低產(chǎn)品的美觀度。

一直以來，制約印刷企業(yè)投資冷燙印設(shè)備的一個(gè)關(guān)鍵因素就是聯(lián)線后燙印速度要同印刷速度保持一致，無法像熱燙印設(shè)備一樣采用跳步來實(shí)現(xiàn)燙印箔的節(jié)省，這勢必造成燙印的極大浪費(fèi)，進(jìn)而導(dǎo)致成本提升。

盡管近幾年，一些印刷設(shè)備生產(chǎn)商推出了具有跳步功能的冷燙印模塊，但大多是犧牲印刷速度為代價(jià)，且沒有達(dá)到燙印箔的最大化利用。

（2）燙印質(zhì)量有待提高。

相較于熱燙印而言，冷燙印在圖文的金屬效果和燙印表面的平整度上不如熱燙印。

這主要是由這兩種技術(shù)的原理決定的：熱燙印的燙印過程類似電熨斗的熨平，燙印表面自然光亮而且平整；冷燙印技術(shù)主要是依靠膠黏劑的粘合剝離，剝離后燙印箔表面的效果就是最終的效果。

可想而知，其表面的平整度自然不如熱燙印。而且，冷燙印品在進(jìn)行其他后續(xù)加工時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)燙印圖案發(fā)花、糊版、圖文漸變不流暢或小網(wǎng)點(diǎn)丟失現(xiàn)象，燙印圖案因?yàn)槔味炔粔?，受摩擦后易脫落，燙印圖案易產(chǎn)生線性皺痕等質(zhì)量缺陷。

雖然冷燙印技術(shù)備受關(guān)注，但是目前國內(nèi)包裝印刷企業(yè)對其仍持較為謹(jǐn)慎的態(tài)度。冷燙印技術(shù)要想在我國取得廣泛的應(yīng)用還有很長的一段路要走。主要原因可歸納如下:

因此，不會(huì)有多少客戶會(huì)關(guān)注印品采用的是哪種燙印工藝，他們更關(guān)注燙印的最終效果，而冷燙印在燙印精細(xì)線條和文字時(shí)有上好的表現(xiàn)。要想實(shí)現(xiàn)冷燙印的市場占有率增長，提高客戶對冷燙印技術(shù)的認(rèn)知程度，擴(kuò)大市場需求是關(guān)鍵。