封套的尺寸

    封套印刷的尺寸通常為6開或4開封套，一般封套的尺寸要稍大于所插物的尺寸，如所插的內容較多，還需留一定的厚度。 

    封套的紙張

    封套通常選用200g，250g或300g等較厚的紙張。紙張類型可選擇銅版/啞粉紙，卡紙或藝術紙等。一般尺寸為220305mm。

    封套的印刷方式

    封套印刷通常都采用膠版印刷方式。都需要在印刷前進行出片、打樣。

    封套的后道處理

    封套在印刷后都需覆膜或過油來保護油墨及提高強度。印刷完成后，通過模切及粘合成品。有的封套插口還可以做名片的插口，也可選擇做右邊一個或左右兩個插口。

   近些年來許多客戶不再熱衷于整冊裝訂的畫冊，而“封套加活頁”的宣傳樣本逐漸走俏。一般以200克以上的銅版紙或白卡紙印刷加工，封面封底覆膜，內側一面或雙面帶紙兜。紙兜內可以夾放客戶任意組合的單張彩頁、文件或報告，也可以夾放一些不太厚的畫冊。紙兜的外側面一般留有插名片的縫隙，可以十分方便地將名片插在其中。也有一些封套的紙兜是專門用來插光盤的，以便實現“立體化”宣傳效果。

    封套的類型

    封套的類型根據材質不同而不同，如熱熔膠封套、PVC封套等。熱熔封套是在熱熔裝訂機上使用的一種產品，是以樹脂原料作為裝訂材料的一種裝訂產品。平時看的書裝訂，簡單地說是用膠粘在一起的，所用的膠叫“熱熔膠”。書印好以后通過裝訂機把熱熔膠涂在書籍上，再經過包皮、裁切等完成裝訂。所說的熱熔裝訂，是先做好一個書皮，在書籍處預置好熱熔膠，就叫“熱熔封套”。

    封套的印后加工工藝

    封套的印后加工工藝有一定的特殊性，根據其產品的屬性，其分為必要加工工藝與非必要加工工藝兩部分。 

    一、非必要加工工藝 

    這當面的工藝主要是為增加產品的美觀段，常見的加工工藝有： 

    1、覆膜。是將塑料薄膜涂上粘合劑，和印刷品經加熱、加壓之后使之粘合在一起的加工技術。印刷品經覆膜之后，由于表面多了一層塑料薄膜，更加平滑，并且光澤度與色彩的牢固度也更好，圖文顏色鮮艷并且富有立體感，同時還擁有了防水、防污、耐磨耐折以及耐腐蝕的功能。

    2、上光。在高檔印刷品中常見的工藝，是在印刷品表面涂覆（或噴，或?。┥弦粚訜o色透明的涂料，從而在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層。不僅保護了印刷品，還能改變印刷品的外貿質感與視覺效果。 

    3、起鼓。工藝名為凹凸壓印，即通過有緊密配合度的一塊凹版與一塊凸版，夾合印刷品，在一定的壓力下，使印刷品表面形成與凸版相似的圖文或者花紋，使印刷品具有明顯的浮雕感。 

二、必要加工工藝 

    因為封套的結構上有一個顯著的特點，就是具有一個用于裝載文件的紙兜（印刷業(yè)內部稱之為“舌頭”），制作這部分就必須經過“折頁”與“糊”這兩道工序。 

    1、折頁。通過機械作用，在紙張或者其他裁紙上預留改變材質形態(tài)的壓痕，以方便折疊。 

    2、糊。即將印刷物粘合成型。依照選擇的粘合劑，粘合強度及使用環(huán)境限制將糊按質量分為一般與高檔，兩種情況。 

     需要注意的是，一般來說這兩種工藝都是需要單獨計價的，在計算印刷品成本的時候不可忽略。