印前設(shè)計(jì)

　　原稿文件按照產(chǎn)品名稱統(tǒng)一規(guī)范，存入相應(yīng)的產(chǎn)品文件夾。在確認(rèn)沒(méi)有其他關(guān)聯(lián)文件后，檢查接收到的原稿文件，檢查項(xiàng)目包括：圖像分辨率是否達(dá)到300dpi，字體是否缺失，印刷是否統(tǒng)一采用CMYK顏色模式（若采用其他顏色模式，應(yīng)立即修改），圖片是否缺失，版式是否有非正常效果或不符合標(biāo)準(zhǔn)，文字內(nèi)容是否有誤等。如有以上問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反饋給客戶，并與客戶進(jìn)行良好溝通。

　　確認(rèn)原稿文件沒(méi)問(wèn)題后，生成要輸出的電子文件（AI格式、CDR格式），然后電腦制作員根據(jù)生產(chǎn)指示單的要求對(duì)電子文件進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查聯(lián)版圖的路徑是否正確，文件（聯(lián)版）尺寸、內(nèi)容、方向（聯(lián)版方式）是否有誤。自檢完成后，生成便于屏幕校對(duì)的VPS文件，專職檢查員根據(jù)生產(chǎn)指示單的要求進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查文件（聯(lián)版）內(nèi)容、顏色及其他相關(guān)印刷要求是否有誤。確認(rèn)無(wú)誤后，電子文件按要求進(jìn)行數(shù)碼打樣后由業(yè)務(wù)人員或客戶確認(rèn)，確認(rèn)后按指示單要求正式生產(chǎn)。

　　印刷生產(chǎn)

　　1.原輔材料的檢查

　　檢查過(guò)程中使用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)設(shè)備、工具、手段是非常必要的。比如，預(yù)涂膜電暈處理的檢查需使用38#達(dá)因筆，在預(yù)涂膜表面用適當(dāng)?shù)牧Ξ嬕粭l線，5秒后如果線條不收縮、不凝聚，則表明預(yù)涂膜是經(jīng)過(guò)電暈處理的。再如，檢查PP膜表面文字的油墨附著力時(shí)，采用簡(jiǎn)單的指甲刮蹭方式即可，用指甲在印刷部位來(lái)回刮4、5次，油墨無(wú)脫落即視為質(zhì)量合格，既簡(jiǎn)單，又有效。

　　2.首樣的三級(jí)會(huì)簽

　　正式印刷生產(chǎn)前需要簽首樣，應(yīng)實(shí)行三級(jí)會(huì)簽，包括領(lǐng)機(jī)、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)。印刷生產(chǎn)過(guò)程中操作者按照三勤內(nèi)容（勤攪墨、勤抽樣、勤擦橡皮布）要求進(jìn)行勤抽樣，與首樣進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。質(zhì)檢員隨機(jī)抽查，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做好記錄，同時(shí)通知操作者及時(shí)調(diào)整，并按照質(zhì)量評(píng)分中的規(guī)定合理扣分，按月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)分值扣除相應(yīng)獎(jiǎng)金，以此來(lái)督促操作者加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。

　　3.車間溫濕度的控制

　　車間溫濕度的變化會(huì)直接影響原輔材料的性能，比如冬季溫度低，易使紙張伸縮變形、油墨及膠黏劑流動(dòng)性變差等，從而間接影響印刷質(zhì)量。因此，印刷車間要求恒溫恒濕，一般溫度控制在（21±2）℃，濕度控制在45%～60%。建議采用空調(diào)、熱風(fēng)機(jī)及排風(fēng)裝置調(diào)整車間溫濕度。

　　4.覆膜類產(chǎn)品的管理

　　覆膜類產(chǎn)品對(duì)印品表面的異物格外關(guān)注，尤其是醫(yī)藥類覆膜產(chǎn)品。為避免膜內(nèi)異物的產(chǎn)生，按照有關(guān)清潔生產(chǎn)、定置管理的要求，生產(chǎn)車間不允許開窗，與外界相連的排水通風(fēng)口和廠區(qū)衛(wèi)生間加設(shè)窗紗、塑料門簾、地漏網(wǎng)、滅蚊燈、防鼠和防蠅蚊設(shè)施等，并經(jīng)常檢查維修。由車間班長(zhǎng)監(jiān)督負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修部門。

質(zhì)量檢查

 

　　質(zhì)量檢查可分為以下三級(jí)。

　　一級(jí)檢查即“自檢”，由操作者執(zhí)行。操作者接到生產(chǎn)指示單后，應(yīng)認(rèn)真審核并檢查生產(chǎn)指示單、樣張與版式內(nèi)容樣等是否相符。若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)咨詢相關(guān)人員；若無(wú)異常情況，則可投入生產(chǎn)準(zhǔn)備，調(diào)整機(jī)器達(dá)到生產(chǎn)狀態(tài)。對(duì)生產(chǎn)出的樣張（特定產(chǎn)品利用紅膜檢查版面是否有如硌橡皮布等缺陷）進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后簽首樣，并進(jìn)行正式生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)異常情況造成停機(jī)重新投入生產(chǎn)時(shí)，要夾紙條做標(biāo)記，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)檢查。對(duì)于各工序產(chǎn)品，操作者在轉(zhuǎn)序單上都要標(biāo)明“待檢”。

　　二級(jí)檢查即“專檢”，由各工序質(zhì)檢員執(zhí)行，檢查生產(chǎn)指示單、樣張與版式內(nèi)容樣等是否相符，并按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法，重點(diǎn)檢查本工序作業(yè)內(nèi)容。注意過(guò)程抽檢頻次不低于4次，每臺(tái)抽檢2次，做到隨時(shí)控制產(chǎn)品質(zhì)量。此外，每份產(chǎn)品轉(zhuǎn)序時(shí)，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)序單上簽有“合格”的產(chǎn)品才可轉(zhuǎn)入下道工序。

　　三級(jí)檢查即“互檢”，由下道工序檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過(guò)上道工序的質(zhì)檢員檢查確認(rèn)的半成品方可流入下道工序，下道工序的操作者和質(zhì)檢員對(duì)上道工序生產(chǎn)的半成品進(jìn)行互檢，檢查出來(lái)的不合格半成品、成品，要進(jìn)行責(zé)任人質(zhì)量扣分或廠內(nèi)質(zhì)量事故考核。

　　成品檢驗(yàn)

　　成品檢驗(yàn)依據(jù)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，個(gè)別產(chǎn)品如有客戶標(biāo)準(zhǔn)，則按照客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。成品抽樣方法依據(jù)GB/T 2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》，質(zhì)量檢查水平采用一般檢查水平（Ⅱ）正常檢查一次抽樣，并根據(jù)產(chǎn)品類型設(shè)置AQL值。成品入庫(kù)的檢查項(xiàng)目參照各工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并可針對(duì)重要客戶單獨(dú)制定成品入庫(kù)檢查表，將客戶標(biāo)準(zhǔn)中的重點(diǎn)內(nèi)容納入檢查表中。每月統(tǒng)計(jì)成品入庫(kù)檢查表并裝訂成冊(cè)。

　　質(zhì)量問(wèn)題的處理

　　質(zhì)量問(wèn)題根據(jù)信息來(lái)源不同，可分為內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題和外部質(zhì)量問(wèn)題。內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題是指公司內(nèi)部印刷生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，有生產(chǎn)車間反饋的，也有質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的。外部質(zhì)量問(wèn)題是指由客戶反饋的質(zhì)量問(wèn)題，客戶將質(zhì)量問(wèn)題反饋給業(yè)務(wù)員，業(yè)務(wù)員再反饋給質(zhì)量部。質(zhì)量部針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行原因分析，制定糾正措施，責(zé)任部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證，以此形成閉環(huán)控制。