在平版膠印過程中，常常會碰到顏色印不實的現(xiàn)象，在印刷品上主要表現(xiàn)為印品實地部分有斑點或發(fā)虛，圖文或線條殘缺不全，圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點丟失。印刷過程中出現(xiàn)墨色不實的原因很多，其涉及的因素也很多，包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。

　　如果在印刷過程中，紙張、油墨的性能穩(wěn)定，印版制作質(zhì)量滿足了印刷要求，印刷機工作性能相對穩(wěn)定的話，還是出現(xiàn)了墨色印刷不實現(xiàn)象，其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中，印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移，如果印刷過程中出現(xiàn)局部的壓力不均，會直接導致印刷墨色的不實。

 

　　在膠印中，橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉(zhuǎn)移就是橡皮布壓縮變形的結(jié)果。因此，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。

 

　　包覆在滾筒上的橡皮布，同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用，隨著滾壓次數(shù)的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應(yīng)力積累，橡皮布會變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡，從而導致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻。

 

　　另一個方面，由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個微小單元每旋轉(zhuǎn)一周，都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因此，其受力是周期性變化的，正是由于橡皮布受力的周期性變化，會導致橡皮布產(chǎn)生內(nèi)耗，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，可能導致橡皮布的報廢。特別在現(xiàn)代高速膠印機上，橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布產(chǎn)生的內(nèi)耗更大，橡皮布的壽命會更短，對印刷壓力的影響也會越大。

 

　　橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應(yīng)具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力，也會導致墨色不實的現(xiàn)象。

 

　　所以，印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應(yīng)從橡皮布入手。

 

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