化妝品包裝盒因其、精致、美觀而深受用戶青睞。因此，消費(fèi)者非常重視化妝品盒的印刷質(zhì)量。那么彩印廠應(yīng)該如何控制彩盒的印刷質(zhì)量呢？今天編輯就給大家介紹四個(gè)影響化妝品包裝盒定制印刷質(zhì)量的因素。上海產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)公司 包裝盒印刷廠報(bào)價(jià)

 

　　一、印刷壓力對化妝品包裝盒定制化的影響印刷壓力是指印版滾筒與橡膠滾筒、橡膠滾筒與壓印滾筒之間的相互作用。這是油墨傳輸?shù)谋匾獥l件。印刷壓力過小，油墨不易轉(zhuǎn)移，油墨較輕，油墨為假；印刷壓力過大，油墨體積向非圖形部分膨脹，使網(wǎng)點(diǎn)大嚴(yán)重，圖像失真，也容易降低印版和橡皮布的印刷阻力。因此，正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同數(shù)量的紙張需要不同的印刷壓力。只有適當(dāng)?shù)挠∷毫Σ拍鼙ＷC油墨顏色均勻，厚度一致。

　　二。一般來說，膠印的油墨轉(zhuǎn)移率比較低，約為38。印版與毛毯接觸后，油墨轉(zhuǎn)移率約為50，再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率約為76。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移速率是非常重要的。油墨適應(yīng)性、油墨平衡、印版、橡皮布性能、紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移。

 

　　三、油墨平衡對化妝品包裝盒定制油墨平衡的影響是相對平衡，而不是平衡。在設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，印版的圖形部分和非圖形部分都是上墨和澆水的，相互滲透，因此油墨乳化現(xiàn)象不可避免地會(huì)發(fā)生在印版上。如果水墨量控制不好，會(huì)使油墨乳化加深，造成糊印和臟印。印刷時(shí)，通常是減少水分和增加油墨量，但有時(shí)也會(huì)減少油墨量。另外，油墨的乳化性也會(huì)隨著環(huán)境條件的變化而變化。在實(shí)際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制油墨粘度和潤版液的pH值，并以印版為基準(zhǔn)控制油墨量和水量。

 

　　四。紙張適性對定制化妝品包裝盒的影響主要表現(xiàn)在平滑度、白度、硬度等方面，平滑度高的紙張需要較少的油墨，平滑度差的紙張需要較多的油墨。在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面狀況需要不同的油墨量。在品種、數(shù)量、價(jià)格相同的情況下，平滑度和白度較高的紙張優(yōu)于平滑度和白度較低的紙張。上海產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)公司 包裝盒印刷廠報(bào)價(jià)

 

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