彩盒印刷復(fù)合是彩盒印刷生產(chǎn)中使用的一種工藝，即通過熱壓將透明塑料薄膜涂于彩盒表面。涂布彩盒具有防水防污、不變色、增加光澤等優(yōu)點(diǎn)。

那么彩盒層壓工藝的大致過程是怎樣的呢？面我就簡單介紹一下。

1. 打開機(jī)器的電源，并打開空壓機(jī)打開空氣閥充氣。按下報(bào)警鈴，打開主機(jī)，設(shè)備就開始運(yùn)行。

2. 提前打開電加熱開關(guān)加熱，并將溫度調(diào)節(jié)在100度左右。溫度可根據(jù)紙張厚度或材質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般控制在90—110度之間。

3. 將待涂布的產(chǎn)品放置在上平臺(tái)的中央，并將兩側(cè)的塞子調(diào)整到合適的位置。

4. 調(diào)節(jié)送紙器和吸嘴，調(diào)節(jié)送紙端兩個(gè)壓輥的壓力。壓力要一致，避免紙張跑偏。

5. 根據(jù)紙張的寬度，調(diào)整邊緣的大小，邊緣一般在1CM左右。

6. 調(diào)整切紙機(jī)的切紙盤、收紙傳送帶的限位規(guī)和收紙臺(tái)，擋板的位置距紙張約1CM。

7. 將薄膜按紙張方向通過引導(dǎo)輥、除皺輥、調(diào)節(jié)輥放入壓合位置。并調(diào)整薄膜的位置和輸送紙張的位置，以保持其整潔。

8. 根據(jù)紙張的厚度調(diào)整復(fù)合鋼棒的壓力，一般控制在10—15帕之間。

9. 設(shè)備調(diào)整后，根據(jù)樣品和制造清單，用不合格品對(duì)機(jī)器進(jìn)行測試，然后在樣品上簽字生產(chǎn)。

 

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