刀絲是凹版印刷過程中難以防止的常見質(zhì)量缺點之一。由于凹印的墨路很短，從刮刀到壓花點的距離一般不跨越版輥圓周的1/4。假定由于工藝方面的考慮，將刮刀的方位提高到更挨近壓花點的方位，則距離會更短。這種短墨路的風險是，假定刮刀中嵌入了異物，油墨本身的濕潤性將無法平坦異物拉出的細線，細線將不可防止地轉(zhuǎn)移到印刷資料上，構(gòu)成刀線。
1. 溶劑型凹印油墨。
當凹版印刷選用溶劑型油墨時，刀絲的原因是無法防止的。除環(huán)境因素構(gòu)成的刮刀內(nèi)嵌有異物外，首要原因是溶劑型油墨所用混合溶劑的溶解度不堅決。
凹印混合溶劑一般由2～3種溶劑組成。配方的中心是保證混合溶劑對樹脂（溶質(zhì)）的溶解度。樹脂溶解度的三要素包含：類似極性原理、類似溶解度參數(shù)原理和溶劑化原理。一個好的混合溶劑配方一般會滿足這三個準則。但由于混合溶劑溶解度參數(shù)的核算與溶劑的體積參數(shù)有關(guān)，當混合溶劑蒸發(fā)一段時間后，各溶劑的體積比會發(fā)生很大改動，混合溶劑的溶解度參數(shù)必然會發(fā)生很大改動。只需溶解度參數(shù)的不堅決控制在±（15%～20%）以內(nèi)，樹脂的溶解度仍有保證，但假定跨越這個極限，溶解后的樹脂或許從頭集會成更大的顆粒，構(gòu)成溶解性失效。在這些條件下，假定顆粒嵌入刀片中，導線缺點是不可防止的。
凹印生產(chǎn)線在點評一種新油墨是否簡略刮花時，辦法往往是讓印版空轉(zhuǎn)半小時以上，然后再版，意圖是等候溶劑型油墨等候混合比和蒸發(fā)比之間的嚴峻差異，以點評油墨顆粒集會的風險。這種辦法很科學，但值得置疑的是，有多少人在運用這種辦法時，是從混合溶劑溶解度的理論視點來考慮的。
2. 水性凹印油墨。
水性凹印油墨不運用混合溶劑，理論上不存在因混合比和蒸發(fā)比不一致構(gòu)成溶解度不堅決的風險。但客觀現(xiàn)實是，刀絲在水性凹印油墨中仍不可防止。事實上，水性凹印油墨的溶解度不堅決仍是有原因的：首要，水性凹印油墨中堿性物質(zhì)的改動引起pH值的改動，然后引起溶解度的改動。二是水性凹印油墨中的水性溶液和水性乳液的匹配，以及兩者的混合是否會構(gòu)成樹脂的不溶性。
水性乳液和色漿的溶解性和單調(diào)性直接影響水性油墨的溶解性和分散性。一些品牌的水性油墨的安全儲存期只需6個月。6個月以上，或許會呈現(xiàn)堆積和分層，即使從頭攪拌也很難再生。其實這是溶解性的問題，也就是色漿和水性乳液的結(jié)合。問題水性油墨存在溶解性問題，并且是選用凹印轉(zhuǎn)印機理的水性油墨，不可防止地會構(gòu)成刀線缺點。
有一個現(xiàn)象值得注意：假定凹印只運用由水性溶液組成的水性油墨，印刷過程中的刀絲會大大削減。這一現(xiàn)象與水性油墨由于水溶液與水乳液的不匹配而構(gòu)成的溶解度不堅決相矛盾?？墒牵诒∧ぐ加≈?，油墨的附著力和墨膜的阻力都離不開水性乳液，所以不參加水性乳液來防止刀線是不現(xiàn)實的。水性油墨有必要參加水性乳液，但參加水性乳液后溶解性的穩(wěn)定性不能得到保證，構(gòu)成了現(xiàn)在水性油墨生產(chǎn)廠家的為難。

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