在相同的紙張和油墨條件下，因為操作過程中的問題，印刷后的制品光澤度往往相差很大。在不考慮印后上光處理的前提下，可采用以下辦法前進印刷品的光澤度：。
1. 改善酸性濕潤液。我國幾十年來運用的酸性濕潤液首要是鉻酸和磷酸。盡管它們已被稀釋，但pH值仍在3.5至5.6之間。酸性越強，油墨連接料和顏料的分化和腐蝕越大，導(dǎo)致壓印膜外表粗糙，光澤度下降。
2. 削減油墨乳化。膠印油墨乳化過度大多是因為操作中水分和油墨過多構(gòu)成的。印跡看起來像一層厚厚的油墨層，但油墨分子變成水包油的狀況。單調(diào)后，光澤度變差，還會呈現(xiàn)其他一系列的缺陷。很多的水和墨水是膠印中的忌諱做法。
3. 在油墨中恰當參加助劑。在油墨中參加恰當?shù)闹鷦?，可以調(diào)度油墨的印刷適性，使印刷愈加流暢。大多數(shù)助劑都會對制品光澤度發(fā)生負面影響。例如：防粘劑，首要資料是六粒面粉，參加油墨后，壓印膜層外表會因玉米粉的堆積而變得粗糙，制品的光澤度會變差。又如薄光油的參加，不只添加了流動性，還添加了壓印在紙張上的滲透性，一起也下降了單調(diào)度，對壓印的光澤度倒霉。因此，一般助劑添加到油墨中的量不宜超越5%。假如考慮到光澤效果，應(yīng)該少用或不用?？墒?，氟碳外表活性劑不同。能避免墨層呈現(xiàn)橘皮、起皺等外表缺陷，一起前進印刷品外表的光澤度。
4. 正確運用干性油。關(guān)于高級光澤快干油墨，它們在正常溫度和濕度條件下已經(jīng)有滿意的單調(diào)才干。在下列情況下應(yīng)參加干油：榜首，冬季氣溫文濕度較低的時分。二是參加防粘劑、脫粘劑、稀清漆等。到油墨中，應(yīng)參加干油。在工藝操作中，正確運用干性油對制品的光澤度對錯常有利的。這是因為紙張吸收鏈接資料需求必定的時刻。在這個過程中，制品光澤度好的關(guān)鍵是從速凝集連接資料，直到結(jié)膜單調(diào)。
5. 注意除塵。和油墨相同，粉末噴涂也會發(fā)生冷凝，特別是在密封性欠好的袋子或桶里。粉末噴涂受潮后，會凝集成較大的顆粒，噴在濕潤的油墨印記上，使墨層外表粗糙，墨層削減。原有的光澤就失去了，所以噴粉時要注意防潮。別的，噴粉設(shè)備的組織上設(shè)有加熱設(shè)備。運用噴粉設(shè)備時，應(yīng)檢查加熱設(shè)備是否呈現(xiàn)缺陷。
6. 正確調(diào)整機器。壓印油墨層的厚度是否合格也會影響光澤度。例如，假如壓力調(diào)度欠好，網(wǎng)點擴大率高，墨層厚度不合格，制品光澤度稍差。因此，需求很好地調(diào)度壓力，使網(wǎng)點的膨脹率控制在15%左右，印刷品的墨層厚，層翻開，也得到光澤。
7.里水加本這種油粘度高，本身就很稠?？烧{(diào)度油墨濃度，使較薄的油墨變稠，添加印刷品的光澤度。
8. 參加光澤膏。光澤膏是由高光澤度的資料加工而成，可以添加油墨的光澤度，但用量不宜過大，不然會下降油墨的單調(diào)速度，呈現(xiàn)粘、串現(xiàn)象會影響光澤度。
9. 參加稀釋劑。當某些油墨的顏色太深，不能滿意專色印刷的要求時，需求調(diào)淡。這時分，不只可以使油墨變輕，還可以前進印刷品的光澤度。
10. 參加樹脂油。油墨的流動性和轉(zhuǎn)移功能欠安時，可直接將樹脂油轉(zhuǎn)移進去。這時，不只可以前進油墨的光澤度，并且多色套印也不會受到影響。

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