1．粘度值

 

　　油墨粘度的控制應(yīng)該在合適的范圍內(nèi)，也就是說粘度同你的車速及溶劑干燥速度成正比。我們現(xiàn)在所采用的印刷機(jī)是高速印刷機(jī)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，溶劑的揮發(fā)速度比較快，且要求油墨的粘度相對來說比較低。

　　2．壓印輥

 

　　選擇合適的壓輥比較重要。專色版面是大面積的，版輥上油墨的轉(zhuǎn)移率比較高，如果選擇硬度比較高的壓印輥生產(chǎn)，油墨在轉(zhuǎn)移時不能很好的在整個版面上平潤濕，從而會降低油墨的轉(zhuǎn)移率到印刷基材上。

 

　　3．油墨

 

　　全部用舊油墨生產(chǎn)時，容易出現(xiàn)類似的問題。舊墨主要是存放時間比較長，如果不注意密封，有可能會出現(xiàn)油墨氧化，油墨中的溶劑揮發(fā)掉，吸收空氣中的水份，油墨中的樹脂與顏料相對減少，油墨的光澤度下降。

 

　　4．溶劑

 

　　溶劑配比是關(guān)鍵。在高速印刷時，溶劑的干燥速度不能過快，要慢干型溶劑來生產(chǎn)！加溶劑進(jìn)采用勤加少加的原則，從油墨過濾襪中加入并邊攪拌，不要從油墨盆中加入，且力度不能太大，不然會對油墨色相有影響。

 

　　5．刮刀角度

 

　　做專色版刮刀不宜裝的過硬，相對可以軟一點(diǎn)，刮刀同壓印輥的距離可以相對遠(yuǎn)一點(diǎn)，刮刀的角度應(yīng)該在45-50度的角度來生產(chǎn)，不能太平也不能太陡的狀態(tài)！這樣可以考慮到油墨花與干版的問題。

 

　　6．生產(chǎn)環(huán)境

 

　　前期我們停機(jī)時，版輥的表面上會出現(xiàn)一層水霧。我們車間目前的相對濕對經(jīng)測量為80%，正常的印刷車間相對濕度為50%比較適宜。

 

　　7．版輥

 

　　如果版輥的網(wǎng)眼比較深且版輥的通溝做的不好，油墨就無法正常進(jìn)行流平，且油墨的轉(zhuǎn)移率會有效的降低。

 

　　8．原材料

 

　　原材料薄膜印刷前有要檢測好電暈強(qiáng)度值，如果偏低時油墨無法充分進(jìn)行轉(zhuǎn)移，尤其在淺網(wǎng)版印刷時，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良類似堵版的質(zhì)量問題，此問題主要是薄膜表面的電暈沖擊強(qiáng)度不好，薄膜表觀沒有形成粗糙面，材料的表面張力能大于油墨的表面張力能，油墨無法在薄膜上進(jìn)行形成有效的附著力，油墨無法充分進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而使油墨無法呈現(xiàn)出效果。

 

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