印后加工，不管我們手中的印刷品是否精巧，我們都依賴于后期加工，這也是印刷技術(shù)的要害，主要有以下幾種方式。

第一，怎么區(qū)分水的巨細。

要區(qū)分水的巨細，首要要看頁面上的水。這一點要看運營商的經(jīng)驗。一般來說，水的量大，布局的反射光強，側(cè)視更亮。相反，布局的反射光較弱，側(cè)視圖較暗。假如水量過大，也可從以下幾點觀察：串水輥上有小水滴，墨輥組有脫墨現(xiàn)象或水滴。關(guān)水或長時間停機后，版面上的水沒有干枯。壓印的點是空的，油墨色彩是昏暗和昏暗的。皮輥尾端有水影或水珠。

第二，恰當(dāng)操控水量。

墨和水并不是肯定不相容的。在實踐印刷過程中，油墨和水在橡膠輥的擠壓下乳化后會融合在一起。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：水大墨小時，形成“水包油”。水小墨大時，就形成了“油中之水”。

在膠印過程中，水量的把握與壓印的正常搬運、油墨色彩的深淺、套色的準(zhǔn)確性、印品的枯燥性和粘性等有著非常密切的聯(lián)系。一般來說，水量大，油墨呈乳化狀態(tài)，油墨色彩較淺。假如水很小，墨水會附著在版面的空白部分，形成污跡。因而，操控膠印油墨和油墨是印刷的要害。

第三，操控油墨平衡。

要操控墨墨平衡，一般要把握少水濃墨的原則。少水指的是在保證版面空白部分不粘不臟的前提下。油墨厚度是指在缺水的基礎(chǔ)上恰當(dāng)添加油墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點便是水量大、油墨大。在考慮用水量時，應(yīng)根據(jù)布局的圖形區(qū)域的巨細和散布，壓印墨層的厚度、打印紙的性質(zhì)、油墨的功能、機器的速度、車間的溫度和濕度、潤版液的pH值、油墨中添加的油墨等。取決于輔料等。

 

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