燙印是煙包生產中一道關鍵的印后加工工序，其中，熱燙印是目前常用的一種方式，其可以利用燙金設備，通過加壓、加溫，將電化鋁轉移至承燙物表面。在煙包熱燙印過程中，影響燙印效果的因素是多方面的，其中，燙印壓力是主要影響因素之一。下面，筆者將結合多年的實踐經驗，就燙印壓力對煙包燙印效果的影響及調整方法進行簡要闡述。

 

　　如果燙印壓力過大，煙包表面的燙印圖案就容易出現變色、反拉現象，甚至損壞燙金版，即使當時未損壞燙金版，也會大大降低燙金版的使用壽命，增加生產成本。此時，可采取整體減壓或局部減壓的方式來解決。整體減壓就是直接減小設備的壓力參數；局部減壓則是在單拼部位或小范圍內減少補壓紙，具體操作視實際生產情況而定。

 

　　如果燙印壓力過小，煙包表面的燙印圖案就容易出現嚴重掉金、掉點的質量缺陷。此時，可采取整體加壓或局部加壓的方法來解決。整體加壓就是直接加大設備的壓力參數；局部加壓則是在單拼部位或小范圍內增加補壓紙，具體操作視實際生產情況而定。

 

　　需說明的是，整體減壓和整體加壓的操作方法適用于普通燙印，這是因為普通燙金版與承燙物的接觸面是一個穩(wěn)定的平面，特別是大幅面燙印產品最講究的就是整版的壓力平衡，如果采用局部調壓的操作方法，就容易因局部壓力不均而影響整版的壓力平衡，從而造成因重復多次補壓而影響生產效率且未達到補壓效果的情況。而且，普通燙印的過程比較穩(wěn)定，燙印壓力也相對容易控制。

 

　　局部減壓和局部加壓的操作方法則適用于立體燙印，這是因為立體燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的，因此圖文部位容易出現掉金、掉點或邊緣糊金的現象，而局部調壓正好能對這些局部壓力問題進行準確的調整，不僅能提高生產效率，還有利于提高燙金版的耐印率，節(jié)約生產成本。需要注意的是，在煙包立體燙印中進行局部調壓時，最好用手來撕補壓紙，并將其堆疊成寶塔狀，這樣不僅有利于排除燙印部位的空氣，還能使傳壓更加穩(wěn)定、均勻。

 

　　我們知道，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度三者之間互相影響，因此在燙印過程中，如果燙印產品出現輕微糊金現象，可適當提升燙印速度；如果燙印產品出現掉點、輕微燙印不上的情況，可適當加大燙印壓力、提高燙印溫度，或適當降低設備運轉速度。

 

　　此外，由于新的立體燙金版邊緣一般比較鋒利（普通燙金版不存在此問題），因此在第一次上機使用前需做一些輕微處理，否則會給裝版過程帶來很多麻煩。例如，用細砂紙打磨銅模邊緣的毛刺，或用蘸酒精的印版刷對整版進行輕微打磨，這樣不僅有利于裝版，大大提高裝版效率，燙印時也不會出現因燙金版邊緣過于鋒利而造成燙印產品圖文部分被壓穿的質量問題，從而保證燙印產品滿足客戶的質量要求。

 

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