在說明書印刷生產過程中，印刷網出現塞版是時常發(fā)生的事，一旦出現塞版問題不僅降低印刷品質，還會影響印刷效率。更可怕的是網點印刷的產品往往都是大客戶，這些訂單量大，往往印刷一千張就需要停機擦印刷版。一旦塞版會增加大量的停機時間，導致生產效率低，同時也會造成紙箱生產的損耗。因此，解決塞版的問題就成了關鍵。那么如何解決印刷塞版問題呢？通過仔細分析便會發(fā)現，一般是印刷版和油墨以及操作方面造成的塞版。所以，上海 印刷廠可以從以下幾個方面著手。

　　一、印刷版與網紋輥不匹配

　　印刷版方面：主要是由于印刷和網紋輥的不匹配，如300目的網紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會經常性的塞版，因為網300目的網穴過大，油墨的轉移量大會導致印刷版上的油墨過多，造成印刷網點塞版，從而導致印刷版與網紋輥不匹配。

　　解決方法：常規(guī)的配比是1:4.5，這個配比比較合理。

　　二、油墨

　　1、油墨粘度過高：油墨粘度過高也會引起塞版，原因和流動性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。再一個原因就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統轉移到印刷版形成的塞版現象。

　　解決方法：可以通過在進墨管加裝過濾網，網目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。

　　2、油墨干燥太快：當油墨從網紋輥轉移到印刷版上后，印刷版再轉移到紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現象。

　　解決方法：這個種情況比較好判斷，我們在擦印刷版的時候會發(fā)現，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過快引起的，可以通過添加新墨或加慢干劑解決。

　　3、油墨流動性不良：在進行說明書印刷生產的時候，一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調整慢點，讓網紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，因為油墨流動性慢，導致增加印刷版的上墨量，但是印刷網點或細字就會出現塞版現象。

　　解決方法：預防印刷塞版必須加快油墨的流動性，通過調整供墨泵的氣壓就可以解決。

　　三、人員操作失誤

　　人員操作方面主要是壓力過大而導致印刷版變形，引起的印刷網點擴大，而產生的網點堵塞，印刷壓力間隙一般是紙板厚度的-0.3毫米左右。

　　解放方法：要對生產操作人員進行培訓，防止印刷壓力過大而導致的印刷塞版現象。

　　以上就是上海松彩為大家介紹的出現塞版問題的原因及解決方法，只要注意了以上幾點細節(jié)問題，那么在說明書印刷中就可以避免塞版現象的發(fā)生，從而使印刷順利進行，不但省時，還可以增加效率。

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